着市场对几何变形小、材料性能强的高品质零件需求的不断增长，MIM工艺已经扩 散融合进各行各业的生产线，比如汽车、医疗器械和手机制造。高功率密度的领域（比 如现代汽车引擎、动力总成和机械制造）要求结构小型紧凑的机械系统，因为它能够提供更大的创新潜能和更高的生产效率，此外，复杂的MIM零件还发挥出了诸多优势， 比如它还能有效降低笔记本电脑和手机等量产产品的组装时间。

为满足行业对技术要求和相关规范不断发展的需要，我们必须探索MIM工艺设备在精 确度及效率上的成长空间。当前的限制如零件的机械和化学性能以及光学外观的限制主要由以下几个方面造成：

１）不均匀收缩（几何变形）

粉末和原料混合不均匀；

注射和／或第一脱脂阶段引起的密度波动；

烧结炉中温度不均匀。

２）化学分解和变色

不精确的工艺气体管理；

粘结剂在第二脱脂环节再次沉积；

残留的烧结炉污染物。

除了这些技术限制外，激烈竞争的市场环境将 成本压力转移给零件制造商。正因如此，为了推动 ＭＩＭ行业向前迈步，收益更高、技术精良的生产设备和材料至为关键。

除了高昂的原材料采购成本（如：细粒度的金 属粉末，聚合物粘结剂和现成的注射原料），高温烧 结是ＭＩＭ工艺中主要成本驱动因素之一。脱脂烧结炉的投资和运行成本是Ｍ瑚零件生产商竞争能 力的关键。另外，根据具体的生产状况来选择最合 适的炉型，是在ＭＩＭ行业取得成功的