QC11Y-16×9000

液压数控闸式剪板机E21s 数控
一、主要技术参数
可剪最大板厚: 16mm
可剪最大板宽:9000mm
工作台面板厚度:80mm
墙板厚度:80mm
刀架立板厚度:100mm
被剪板料强度: 450N/mm2
剪 切 角:0.5°～2.5°
后挡料最大距离:1100mm
行程次数(约):3-8 次/min
喉口深度: 100mm
刀片长度:9100mm
主电动机: Y225M-4 n=1440r/min N=45KW
后挡料电机: RV050 1:30 n=1440r/min N=0.55KW
齿轮泵: NBT5-G100F q=100ml/r p=31.5Mpa
数控系统:E21S
外形尺寸: 长×宽×高=9960×3258×3920
重量:81 吨

二、配套件生产厂
控制系统: 南京 ESTUN
编 码 器: 长春光电
主要电器元件: 正泰电器、施耐德
阀 组: 海门新力(力士乐结构)
油 缸: 自产
油 泵: 上海航发
密 封 件: 台湾 DZ、日本 NOK
电 机: 南京环球电机
囊式贮能器: 奉化液压
滚珠丝杆 台湾 TBI/HIWIN
同步带、同步轮 宁波伏龙
三、产品外形结构
1、四缸结构，二个主缸、二个回程缸增加了运动平稳性。第二代液压闸式剪板机，是液压摆式剪板机的理想换代产品,全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。
2、后挡料由三组挡料机架组成，前托料由多组滚筒组成，调节轻松，输送方便。
3、 运用 UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。超强的钢性结构设计，使机身在满负荷使用时变表极小，保证了刀片的耐用性，若机身刚性差实际调 2mm 间隙满荷加载上、下刀片中间间隙能加大 2mm 左右，严重缩短了刀片使用寿命。
4、整体 Q235 钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度和抗振性，两缸固
安徽省华夏机床制造有限公司 技术资料定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，工作台面
上还装有送料滚球，操作轻便。
5、独特的压料梁双梁结构设计，保证了压料缸压料时压料梁的变形量很小。
6、采用振动时效技术进行消除内应力处理。整体框架采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。
四、主要性能特点
1、刀片间隙的调整由蜗轮蜗杆通过减速电机控制，满幅数字手轮显示，适应不同板厚及材质的剪切需要。
2、刀架剪切角能在一定的范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态, 剪切角度液压电控无极调整：剪切角增大剪切能力增加（可适当超负荷剪切），剪切角减小剪切速度加快。
3、后挡料的调整由蜗轮减速电机传动，采用滚珠丝杆、圆导轨、直线轴承、同步轮、同步带，确保了后挡料的挡料精度液晶显示准确、方便。
4、上刀架采用 1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。
5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用优质材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。
6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能,。7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作。
8、采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切精度；
9、液压系统带有压料予压紧结构，可保证对线的准确性，可先压紧料，后查看是否对线再剪切非常适合剪切超长板料。
五、液压系统
本机液压系统由油泵、油路集成块、液压阀、油缸、回程油缸和氮气蓄能器组成。可实现压紧板料、剪切、剪切角调节、蓄能器充液、刀架快速回程等动作。
1、采用先进的集成式液压系统，减少管路安装，减缓了油温的提升，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2、采用进口的密封件，克服了管接头以及油缸的泄漏现象。
3、采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
六、电器系统
 本机床电气部分是根据国家标准《机械安全机械电气设备第 1 部分：通用技术条件》进行设计的。本机床控制系统采用了继电器逻辑控制。
 机床的电气箱位于机床的左侧，控制整机电源，机床的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的控制台（按钮盒）上，每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志。
I．机床电源
 电源电压：
 动力电路：三相，380VAC，50HZ
 主控制电路：220VAC，50HZ
 挡料架控制电路：220VAC，50HZ
 电磁阀电路：24VDC
 信号灯电路 6VAC，50HZ

总电源由安装在电气柜侧面的总开关（自动空气开关 QF1）控制。QF1 带分励脱扣线圈。当电气柜门打开时，分励脱扣线圈通电，自动空气开关 QF1跳闸切断电源，实现开门断电保护。
II．机床安全保护
 1、用电保护：整台设备及其电源线的保护，建议用户用 100A 的空气断路器。
 2、油泵电机的短路及过载由空气开关 QF1 保护。
 3、挡料架电机及间隙调整电机的短路及过载由空气开关 QF2 保护。
 4、控制变压器 TC 原边由断路器 QF3，副边由断路器 QF4、QF5、QF6实现短路保护。
 5、挡料架前后极限和间隙调整大小极限由行程开关保护，同时系统内部也有软限位。
 6、刀口剪切角的调整终端限位由系统内部设定。
 7、用户出现错误操作控制系统将自动停止动作并且以文字形式报警。
 8、按下工作台或机床后侧的急停按钮，机器立即停止一切运动。