WF67K-160T/4000液压数控折弯机

一、 设备外形图片

公称力: 1600KN

工作台长度: 4000mm

数控系统: CT8P

数控系统主要部件: 滚珠丝杆、直线导轨

补偿方式（可选）: 机械维拉桡度工作台

二、配套件生产厂

电器件: 正泰、西门子

液压件: 海门新力

油 缸: 安徽五洋

油 泵: 上海油泵

密封件: 日本NOK、台湾鼎基、沈阳铁岭

数控系统: 南京ESTUN

电机: 双塔电机

维拉式工作台: 湖北黄石、安徽国菱

三、产品外形结构

1、全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。

2、运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。

3、整体钢板焊接结构，振动时效消除内应力,使机身具有良好的强度、刚度和稳定性。

4、左右立柱焊有底板固定

两油缸。左右油缸安置在滑块两端，滑块与油缸通过活塞杆连接，由液压系统驱动其上下运动。工作台由圆弧垫块和调整垫板支撑，并用螺丝固定在立柱上。立柱下部装有左右支撑角铁，以增大底部接触面积，防止运输中倾斜。

5、整体框架采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。

四、性能特点

1、滑块采用扭轴同步机构，且在扭轴两端安装了高精度锥度定心轴承（K型），并在左端加装了偏心调节机构，使得滑块同步调节方便、可靠。

2、采用上模挠度补偿机构，通过调整可以使上模模口在机器全长上获得一个特定曲线，以补偿机械加载时工作台和滑块产生的挠度，提高了工件的折弯精度。折弯机的工作台可选用机械式加凸楔块式挠度补偿工作台（需另收费），见下图：

3、角度调整由电机带动油缸内机械挡块的运动形成，并由数控显示屏显示数值。

4、后挡料的定位由电机通过滚珠丝杆、直线导轨、线轴承实现，并由数控显示屏显示。

5、工作台与墙板固定处设有上、下调节机构，使得折弯角度二头微差时调节方便、可靠。

6、立柱右侧装有远程调压阀，使得系统压力的大小调节，方便、可靠。

7、前杆梁架安装在工作台侧面，由T型螺丝固定，可左右移动。在折弯宽、长板料时操作较方便。

五、液压系统

1.采用先进的集成式液压系统，减少管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

2.能实现滑块运动速度。快速下降，慢速折弯，快速返程回动作，且快下、慢下速度能作适当调整。

六、电气控制系统

1、电气元件和材料符合国际标准，安全可靠，寿命长。

2、本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。

3、机器的电气箱位于机床右侧，并装有开门断电装置。机器的操作元件除脚踏开关外全部集中数控系统面板上，每个操作堆积元件的功能由其上方形象符号标记。在打开电箱门时能自动切断电源，如需带电检修，可手动复位将微动开关拉杆拉出。

七、设备生产及验收标准：

JB/T 2257.1-1992     《板料折弯机 技术条件》

JB/T 2257.2-1999     《板料折弯机 型式与基本参数》

GB/T14349-1993       《板料折弯机 精度》

DBS002-91            《板料折弯机性能与试验方法》