三槽式冷热冲击试验箱

控制方式与特色:

是利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开DAMPER，将储存槽内之冷热温度导入试验槽内从而达到快速温度冲击效果,平衡调温控制系统（BTC）+ 特殊设计之送风循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等于热损耗量,故能长期稳定的使用。

A:机型: TS-100

B:性能:指风冷式在室温＋25℃,空载时.

1. 试验槽温度使用范围:

高温段: +60℃～150℃

低温段: －10℃～-40℃

2. 高温槽温度设定范围:＋60℃～＋200℃.

高温槽升温时间RT（室温）～＋200℃约需30min（室温在＋10～＋30℃时）

3. 低温槽温度设定范围:－10℃～－55℃

低温槽降温时间RT（室温）～-55℃约需75min（室温在＋10～＋30℃时）

4. 温度波动度:±1.0℃

5. 温度均匀度:±2.0℃

6. 冲击归复时间：－40℃～＋150℃ 约需  5min（空载）

(高低温冲击恒温时间各为30min以上)

   7. 风门打开时间:     3秒以内.

C.结构: a: 内部尺寸: W45×H55×D40㎝

1. 内箱材质: 镜面不锈钢板（SUS#304）

2. 外箱材质: 特殊防锈处理之钢板喷塑.

3. 保温材质:  高温槽：硅酸铝保温棉

              低温槽：高密度PU发泡

4. 加热器:鳍片式散热管形不锈钢电热器.

a:高温槽  10.5 KW.

b:低温槽  6.5 KW.

5. 送风循环系统: a.马达1HP×2台.

b.不锈钢加长轴心.

c.多翼式扇叶（SIROCCO FAN）.

e. 特殊设计之风扇强制送风循环系统.

6. 箱门: 试验箱单片门,左开.

a. 嵌入式平面把手.

b. 后钮:SUS#304.

c. 硅胶发泡胶条.

7. 冷冻系统:

a. 压缩机: 原装法国”泰康”牌全密闭式高效率复叠式压缩机。

b. 冷媒:   环保冷媒R-507/R-23。

c. 冷凝器: 风冷式冷凝器.

d. 蒸发器: 鳍片多段式自动负载容量调整.

e. 附件:   干燥剂,油分离器，冷媒流量窗口,修理伐,高压保护开关

f. 膨胀系统: 容量控制之冷冻系统（毛细管）

g.制冷辅助件： 膨胀阀（丹麦“DANFOSS”），电磁阀（日本）；过滤器（丹麦“DANFOSS”）；压力控制器（丹麦“DANFOSS”）；截止阀（意大利CASbbb）；油分离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用进口件.

8. 冲击温度程控器:采用TEMI880或日本OYO色液晶显示触摸式

a.控制器规格:

l 精度:±0.1℃＋1digit.

l 分辨率:±0.1.

l 具有上下限待机及警报功能.

l 温度入力信号:  T型感温线.

l P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.

  b.画面显示功能:

l 采用图控软件画面对谈式, 无须按键输入,屏幕直接触摸选项：包括程序设定、曲线显示、历史数据、手动运转、自动运转、辅助设定等.

l 可显示目前执行状态、温度设定值、时间设定值、剩余时间、剩余循环次数

l 具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数.

l 温度程序具实时显示程序曲线执行功能

l 显示故障状态及说明故障排除方法

l 屏幕可作背光调整,屏幕显示保护功能可作定时,关闭设定.

l 中、英文可相互切换.

c.程序容量及控制功能:

l 可使用的程序组:最大96个PATTEN（即96个试验规范可独力设定并储存）。

l 可重复执行命令:可达999次。

l SEGMENTS时间设定0～99Hour59Min。

l 程序之制作采对谈式设定功能。

l 8组程序相互连接功能.

l 具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。

l 高低温冲击时自动补偿温度功能.

l 程序执行时可实时显示图形曲线。

l 除霜时间、次数及除霜温度设定及执行功能.

l 具有预约启动及关机功能.

l 具有日期,时间调整功能.

9. 主要组件:  

l 阀门：气压式（气压：5KG客户须提供空气）.

l   电源按钮开关 

l   累时计：

l 交流接触器:           

l 热继电器:  

l 交流继电器:  

l 时间继电器:   

l 控制器:.      

l 超温保护器:

l 无熔丝总开关:

l 固态继电器:                  

l   按钮开关:                  

l   干烧保护器:

10. 安全保护装置:

l 超温保护装置.

l 逆相,欠相保护装置.

l 压缩机过热保护开关.

l 压缩机高压保护开关.

l 压缩机过电流保护开关.

l 无熔丝开关过载保护.

l 鼓风电机过载保护.

l 加热器短路、过载保护装置.

l 线路保险丝及全护套式端子.

11. 控制面板:

l 冲击温度序控制器一只.

l 电源按钮开关一只.

l 超温保护开关一只.

l 累时计一只 .

12. 测试孔: 机体左侧50mm孔1只附不锈钢孔盖1只。

13. 试料置放架:

a. 不锈钢SUS#304网状置物盘2片.

b. 不锈钢可调整间距置物轨道2组.

14．满足的试验方法

     a.GB2423.1－89 试验A低温试验方法

     b.GB2423.2－89 试验B高温试验方法

     c.GB2423.22－89 试验N温度变化试验方法

     d.GJB150.3-86  高温试验

     e.GJB150.4－86 低温试验方法

f.GJB150.5－86 温度冲击试验

15产品执行标准

     a.GB10589－89  低温试验箱技术条件

     b.GB11158－89  高温试验箱技术条件

     c.GB10592-89  高、低温试验箱技术条件

16. 周围环境:

l 可允许使用温度范围：0℃～＋25℃.

l 性能保证范围:＋5℃～＋30℃（降温时间及达到温度参考1～6）.

18.标准配置:

l    不锈钢SUS#304格栅试料放置架2片：试料不大于10公斤.

l 不锈钢置物架两个.

l 测试孔:机体左侧测试孔￠50mm 1只,附不锈钢孔盖1只,硅胶塞头1只。

l 活动轮,平水角杯.

l 电源线2.5m长1条.

l 备用保险丝1份.

19.  保固期:1. 从检定部门检定合格之日起进行壹年保修（天灾、电力异常、人为使用不当、保养不当造成之损坏外,本公司完全免费维修）。对于超过保修期的服务，将收取相应成本费用。

               2. 设备在使用过程中出现的问题应在24小时内作出反应，及时委派维修工程师、技术人员及时处理，解决问题。

3． 诺提供终生免费技术支持。

20．安装调试及验收

        1. 需方负责根据供方的要求提供设备安装所需的所有外部条件，并负责将设备就位，相应其它部件、附件处于可安装状态。

        2. 供方负责在需方所在地进行现场安装调试，并提供安装调试记录，安装调试完成后，由供需双方人员在调试验收报告上签字认可。

   22．要求设备: 1. 本机器用电源a. 电源:AC 380V 50/60HZ