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HS09MnSHG-3焊丝
HS09MnSHG-3焊丝
产品价格:¥电议
上架日期:2020-06-10 11:47:29
产地:本地
发货地:河北
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详细说明

    HS09MnSHG-3焊丝

    符  合:AWS A5.18 ER70S-3

            GB/T 8110 ER50-3

            JB/T 4747.3

        说明及用途:抗氢钢气体保护焊丝,熔敷金属具有良好的塑性、低温韧性,因其S、P含量低,故具有良好的抗HIC、SSC能力。适用于焊接重要的低碳钢和低合金结构钢,如锅炉、化工容器、核电站容器、桥梁等。

    焊丝化学成分(%)


    C

    Si

    Mn

    S

    P

    例  值

    0.091

    0.65

    1.32

    0.003

    0.004

     

    熔敷金属力学性能

    试验

    项目

    温度

    (℃)

    抗拉强度

    Rm(Mpa)

    屈服强度

    Rp0.2(Mpa)

    延伸率

    A(%)

    冲击功

    AKV(J,-30℃)

    --

    例  值

    室温

    565

    470

    28

    95

    焊态

     

    抗硫化物应力腐蚀开裂(SSC)试验:(NACE TM 0177、GB/T 4157-2006)

    试样在厚度方向上不得有深度超过0.1mm的裂纹;门槛应力σth≥247MPa。

    抗氢诱导裂纹(HIC)试验: (NACE TM 0284、GB/T8650-2006)


    三个试样的平均值%

    单个试样值%

    开裂长度比CLR

    ≤10

    ≤13

    开裂厚度比CTR

    ≤3

    ≤3.8

    开裂敏感性比CSR

    ≤1.5

    ≤1.9

    熔敷金属扩散氢含量HD(甘油法):≤4.0ml/100g

    熔敷金属射线检测:熔敷金属射线检测按JB/T 4730.2进行,射线检测技术应不低于AB级,熔敷金属的质量等级不低于Ⅰ级。

    HS09MnSHG-6/ER70S-6抗氢钢焊丝

    HS09MnSHG-6


    符  合:AWS A5.18 ER70S-6

                GB/T 8110 ER50-6

                JB/T 4747.3

    说明及用途:抗氢钢气体保护焊丝,熔敷金属具有良好的塑性、低温韧性,因其S、P含量低,故具有良好的抗HIC、SSC能力。适用于石油化工压力容器等行业Q345R(HIC)钢焊接或打底焊。

    焊丝化学成分(%)


    C

    Si

    Mn

    S

    P

    例  值

    0.10

    1.13

    1.76

    0.002

    0.004


    熔敷金属力学性能

    试验

    项目

    温度

    (℃)

    抗拉强度

    Rm(Mpa)

    屈服强度

    Rp0.2(Mpa)

    延伸率

    A(%)

    冲击功

    AKV(J,-30℃)

    热处理

    例  值

    室温

    585

    460

    29

    145

    620℃×8h


    *实际操作时热处理制度由供需双方协商或根据现场工况条件(如试件厚度等)另行制定。

    抗硫化物应力腐蚀开裂(SSC)试验:(NACE TM 0177、GB/T 4157-2006)

    试样在厚度方向上不得有深度超过0.1mm的裂纹;门槛应力σth≥247MPa。

    抗氢诱导裂纹(HIC)试验: (NACE TM 0284、GB/T8650-2006)


    三个试样的平均值%

    单个试样值%

    开裂长度比CLR

    ≤10

    ≤13

    开裂厚度比CTR

    ≤3

    ≤3.8

    开裂敏感性比CSR

    ≤1.5

    ≤1.9

    熔敷金属扩散氢含量HD(甘油法):≤4.0ml/100g

    熔敷金属射线检测:熔敷金属射线检测按JB/T 4730.2进行,射线检测技术应不低于AB级,熔敷金属的质量等级不低于Ⅰ级。

    参考规范:(DC+

    焊丝

    规格

    种类

    保护

    气体

    焊接电流

    (A)

    氩气流量

    (L/min)

    焊接速度

    (mm/min)

    Ф0.8mm

    自动

    CO2、Ar

    150-170

    13-14

    80-120

    Ф1.0mm

    自动

    CO2、Ar

    150-170

    13-14

    80-120

    Ф1.2mm

    自动

    CO2、Ar

    190-220

    13-14

    80-120

    Ф1.6mm

    手工

    CO2、Ar

    150-170

    15-17

    80-150

    Ф2.0mm

    手工

    CO2、Ar

    160-180

    15-17

    80-150

    Ф2.4mm

    手工

    CO2、Ar

    180-200

    15-17

    80-150

    注意事项

    1.焊前必须对焊件***铁锈、油污、水份等杂质。

    2.注意层(道)间温度控制在150℃以下。

    3.操作以短弧为宜,弧长控制在1~3mm。



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