特性：1、可射出及押出之氟化树脂（俗称热可塑性铁氟龙）。2、之耐化学特性。3、耐磨，高机械强度及韧度。

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系统在入库阶段需要完成的另一工作是根据入库信息自动生成工艺，包括：生成工件的加工工艺路线；加工工时的分配。模具通常有软模和硬模之分，软模和硬模加工的工艺路线是有些区别的，软模对模具各方面性能要求相对较低，不需要进行热处理，其工艺路线比硬模相对简单。以下是作者总结注射模型芯和型腔加工工艺路线（Jobrouting），其中优先级项大小决定工序的先后顺序，因此相同优先级的工序顺序根据现场情况可以自行调配加工次序。（6）耐腐蚀、耐辐射、抗生锈的零部件；

积水化成品工业开发出了由聚丙烯树脂层积发泡片材制成的，可热成型的光反射板“ReflectorTerrace”。设想用作液晶电视背照灯、电子广告牌及照明设备等的反射板。今后将着重开拓LED作光源的用途。这类光源的反射材料，为了提高光的反射效率，减轻光源不均等，对反射材料赋予复杂形状的要求越来越高。该公司表示，原来的塑料反射薄膜及反射片材的热成型性较差，因此很难制成复杂的形状。另外，由于材料较薄时刚性较差，在制成复杂形状的同时要保持刚性，需要和铝（：l）板粘合起来。

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香族二胺缩聚而成的。它与塑胶原料相比，性能不差上下，但合成工艺简单，后加工容易，成本低，可以方便地制成各种复合材料制品。但固化物较脆。纶，如多角形、多叶形、中空等异形截面。它的聚焦态结构与纺丝过程的拉伸及热处理有密切关系。不同锦纶

挤出成形熔料机头(模口)成形。冷却定型冷却定形牵引、切割。挤出成形的主要技术参数：温度：加料段(固体输送段)；压缩段(熔融段)；计量段(均化段)。压力：压力使塑料变为熔融状，而得到均匀熔体。挤出速率：单位时间内挤出机口模的挤出量。挤出成形机头。挤出成形机头的作用及设计原则作用：塑料熔体直线运动，熔体均匀、密实、连续，形成挤出压力，获得需要的断面形状。机头设计应遵循的原则：正确选择机头的结构形式。正确设计机头内表面结构。

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与PA46相比:√塑胶原料具有比PA46更高的热稳定性；（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯塑胶为360℃左右15min,GF塑胶为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。

该系统的自学功能可以记录操作人员针对CIP4下载信息所作的任何改变，并将之用于后来的活件。对大多数活件而言，这款印刷机在输纸时不必使用输纸轮，因为它的输纸装置具有一个独立马达——不受印刷机的驱动——能在纸张到达时对其进行自动调整。这样一来，操作人员能对印刷过程进行更好的控制，并使印刷机达到的生产速度。此外，小森公司还对这款印刷机输纸部分的前规进行了处理，使其能在全速运转的情况下印刷轻型纸。据小森公司介绍，他们对这款印刷机润版系统中的水流进行了改进，从而达到了稳定润版液温度和优化无酒精印刷的目的。

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2. 再生料的利用对于一次或二次性的千净、无杂质、无分解物存在的塑胶原料再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。新骨生长于3D打印定制设计的聚合物支架，基于病人的MRI和CT扫描图像。当一位整形外科医生把聚合物支架放在皮肤下面，随着新骨开始生长，支架被分解为二氧化碳，氨基酸和正常的身体代谢产物。Becker说，可生物降解聚合物支架表面很容易获得官能团。可添加肽和蛋白质等官能团形成新骨。尽管在之前的研究中一直尝试利用3D打印技术构建这种支架，不同的高分子材料还没有被使用。这反过来，减小了获得刺激骨骼生长化学和物理性质的可能性。