塑胶原料是指主链上含有酰亚胺环（-CO-N-CO-）的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物为重要。塑胶原料作为一种特种工程材料，已广泛应用在、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。

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三工艺方面螺杆转速太高、预塑背压太大。机筒、喷嘴温度太高。注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。四原料方面物料被污染。水分及挥发物含量高。着色剂、添加剂分解。斑或黑液造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：一设备方面机筒中有焦黑的材料。机筒有裂痕。螺杆或柱塞磨损。料斗附近不清洁。二模具方面型腔内有油。从顶出装置中渗入油。三原料方面：原料不清洁。润滑剂不足。焦暗纹一设备方面：注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。塑胶/PC、塑胶/PBT、塑胶/PET、塑胶/PPO、塑胶/PPS、塑胶/I．CP(液晶高分子)、塑胶/塑胶等上千种合金，广泛用于汽车、机

在复合驱油技术中，助剂的基本特点是堵水不堵油，可以利用它挡住非均质油藏中的水，并将水逼向含油孔隙，把油赶出来。从23年开始，科研人员经过无数次试验，发现一种名为“体膨体”的颗粒可以遇水溶胀，能够起到封堵作用。这样的颗粒注入地下后，不能运移，只能在近井地带封堵，驱油效果不理想。又经过多年的探索，一种新型的颗粒状驱油剂“PPG”浮出水面。正是得益于这种小小的颗粒，科研人员建成了“PPG+表面活性剂+聚合物”这一非均相复合驱油体系。

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如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法;塑胶原料工程塑料即PC+塑胶原料（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+塑胶原料，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有塑胶原料树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。塑胶原料工程塑料的缺点是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，是240-265度，温度太高塑胶原料会分解，太低PC料的流动性不良 [1] 。

边缘摆动是由挤出机的压力和产量稳定性、温度一致性、物料性质、设备的设计和操作条件等诸多因素的综合效应所决定的。为此，有人曾试图通过提高背压来加强剪切作用，使熔体温度升高并更均匀。边缘摆动问题并没有得到明显改善。很明显，除了温度因素以外，还有其它更为主要的因素引起边缘摆动。热电偶在涂布生产线上，熔体的温度一般是用一个单点浸入式熔体热电偶来测量的，它被装在模板之前的机筒里，可以显示沿机器方向的温度变化。

美国RTP RTP ESD A 4080 PPA 抗静电橡塑材料出货性能：

?非常优异的耐化学性。阻燃。未知环境危害的物质含量，20.38%的成分对水生环境的危害未知。

与此同时，RG468MO的生产和应用对实现市场可持续性目标有着正面积极的推动作用。高流动性RG468MO(MFR3)采用北欧化工成核技术(BNT)，使其能够在较长的生产流程和复杂的外形要求下，快速地完成薄壁包装成型。与传统的成核系统不同，BNT可持续分散成核作用，使其效果更强，PP也随之结晶的更快和更好。该技术的优点包括增加材料挺度，同时还更好地平衡冲击力，从而实现降低壁厚标准，节省材料，和减轻重量。

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虽然塑胶原料聚合物已被广泛认为是一种可以承受化学腐蚀的材料，当然了塑胶原料的具体可否耐受某种腐蚀性介质与塑胶原料零件的结晶度、内应力残留及零件所接触的介质的温度、浓度等也有关系有关：禾香板是以农作物秸秆为主要原料，用不含甲醛的聚氨酯（改性MDI）生态胶黏合制成的一种人造板材。该产品实现了甲醛零释放，可广泛应用于室内装修、家具制造、地板及包装材料等领域。在建筑材料领域，烟台万华以保温节能为出发点，相继开发出包括聚氨酯外墙保温装饰一体化系统、外墙保温复合板系统、外墙保温现场喷涂系统以及适用于建筑外墙保温材料生产的聚氨酯外墙保温组合料在内的“3+1”产品体系。在实现相同节能效果的前提下，25毫米厚的万华聚氨酯硬质泡沫保温层的保温效果相当于38毫米厚的混凝土或86毫米厚的普通砖，比时下流行的EPS（聚苯乙烯泡沫塑料）保温板材薄4%左右，而且具有阻燃防火效果。