从性能和综合考虑，塑胶6和塑胶66的市场用量仍占塑胶总量的90%左右，居主导地位，2001年世界塑胶66的消费量

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工程塑料PMM：/：BS了：BS良好的加工性、韧性，同时兼具PMM：优异的耐候性、表面硬度、光泽性等优点，使得工程塑料PMM：/：BS合金具有比：BS好的多的耐候性、耐刮擦性和光泽。工程塑料PMM：/：BS产品广泛运用于要求外观亮丽的各种电器、电子及复杂制件，特别是液晶电视等大型家电，实现了高光泽，免喷涂化。工程塑料PMM：/：BS合金高光泽，高流动，工程塑料PMM：/：BS优异的耐刮擦性能应用于家用电器领域如：车载电视、CD机壳、液晶电视外壳、显示器外壳、音响壳体；设备、办公领域如：电话机、打印机壳体、复印机部件；电子电器领域如：MP3外壳、手机壳和充电器外壳等。可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。

因为产品范围广，并在挤出机技术领域有着出类拔萃的技艺，贝尔斯托夫公司能够提供具有技术的双螺杆与单螺杆挤出机。设计XPS生产线时，我们由建造大规格单螺杆挤出机过程所积累的丰富经验受益非浅。毕竟泡沫挤出生产线的产出率不只是由主挤出机的塑化性能所决定，而且还由附属挤出机的冷却能力所决定。适宜的ZE/KE组合贝尔斯托夫的纵列式挤出机包括了作为主挤出机的同转双螺杆挤出机。因为混合效率出众，双螺杆挤出机不仅能加工多组份配方，而且还能用上环境友好型发泡剂，如CO2。

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纤维，以凯夫拉尔纤维为例，是从芳香塑胶原料聚合体中制作而成，十分僵硬，长链包含环链，芳香塑胶原料制作 聚合物 全称液晶高分子聚合物（塑胶），简称塑胶。是80年代初期发展起来的一种新型高性能特种工程塑料。

塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。具设计与制造为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求。模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于.2μm，表面镀硬铬。塑件表面如实反映模腔表面，因此电镀塑件的模腔应十分光洁，模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1～2级。分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。

SBS KY4452H 宁波科元产品应用代理性能：

无定形透明聚酰胺为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。

顾客会把包装的透明度和高质量、纯净性等联系在一起。食品消费者在追求新鲜度，零售商或者品牌商对此也没有任何隐藏的意思，透明的包装可以增加信任感和信心。问：其他重要的特征还有哪些？Blair：NXUltraClearPP适合热灌装应用，在的加热设备和家里的微波炉中都可以反复加热。美利肯的技术实现了兼具高透明和高耐热性能的塑料。每款容器都适合两种不同的应用，这简化了订购、物流，提高了商店的空间管理。年4月25日，德国网公告指出，德国(DLR)日前展示了一种新技术，可以焊接由热塑性碳纤维增强塑料制成的压力圆顶。其在德国奥格斯堡的轻量化材料生产技术能够在短时间内完成类似：32系列飞机压力舱的1：1比例试验部件的生产。德国在实验中发现，该焊接技术也可用于大型、弯曲的长焊缝部件，通过该技术的应用，可以缩短大型飞机部件的加工时间，降低工艺成本和提高生产率。而截至目前，热塑性材料的应用于较小的部件，用于：35XWB飞机复合材料机身的热塑性夹子。

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⑦提高塑胶原料的耐热性，以适应如汽车发动机等耐高温条件的领域。导光体的壁厚较厚，成型周期较长，一般按分钟计算。凭借长时间保压和超低射速控制等技术，新泻MD-LP系列全电动注塑机为导光体等超厚壁部件的成型提供了有利条件。在汽车、照明及电子行业中，导光体的应用越来越多!随着材料技术的不断进步，导光体的生产，对注塑成型设备也提出了很高的要求。通常，导光体的壁厚较厚，因此成型周期较长，一般按分钟计算。由于采用透明树脂成型，如PMM：、PC(光学用途)等，因此要求注塑机采用光学螺杆：SSY进行塑化，以确保熔体的均匀一致，同时，还需要N2清料装置来消除变色现象；为确保产品外观，熔体流动要层流化，从而要求注塑机能实现超低射速控制；为弥补收缩而导致的体积变化，要求注塑机能长时间保压，能保持并控制压力；为防止体积变化，要求采用高扭矩旋转螺杆来完全封闭浇口；为满足热交换、保持模腔内部压力等方面的需求，注塑机还必须具备锁模力增压功能。