熔化极气体保护焊接GMAW(MIG)常见问题及故障排除

1.送丝不稳定

原因：

① 驱动辊压力不足

② 接触管堵塞或磨损

③ 焊枪电缆卷绕

④ 导管衬套脏污或磨损

⑤ 导管过长

对应措施：

① 调整驱动辊压力

② 清洁或更换接触管

③ 拉直电缆

④ 清洁或更换衬套

⑤ 缩短或使用推拉驱动系统

2.聚团

原因：

① 送丝辊压力过大

② 导管衬套或接触尖端不正确

③ 驱动辊或导丝器错位

④ 焊枪或焊枪电缆受到限制

对应措施：

① 调整送丝辊压力

② 将衬垫和接触尖端与焊丝直径相匹配

③ 检查对齐情况，必要时进行调整

④ 删除限制

3.焊接时停止送丝

原因：

① 驱动辊压力过大或不足

② 焊丝驱动辊错位或磨损

③ 衬套或接触管堵塞

对应措施：

① 调整驱动辊压力

② 重新对齐和/或更换

③ 清洁或更换

4.电弧不稳定

原因：

① 焊接区域脏污

② 焊丝直径过大

对应措施：

① 清洁以去除水垢、铁锈等。

② 将衬套和接触尖端与焊丝直径相匹配

5.焊缝沉积物严重氧化

原因：

① 焊枪角度不当

② 喷嘴与工件距离过大

③ 焊枪或电缆中存在气流或漏气

④ 接触管未位于气体喷嘴的中心

对应措施：

① 使用大约15ᴼ 前角或后角

② 减小距离：应约为13mm至18mm

③ 保护焊接区域免受气流影响，检查是否漏气

④ 调整接触管

6.气孔

原因：

① 母材脏污

② 送丝速度过快

③ 气体流速过低

④ 喷嘴过高

⑤ 保护气体中有水分

⑥ 焊丝被污染

对应措施：

① 清洁以去除水垢、铁锈等。

② 降低送丝速度

③ 增加气体流速

④ 降低喷嘴高度

⑤ 更换气瓶

⑥ 保护焊丝不受灰尘、污垢、冷凝水等的影响。

7.焊丝插入工件

原因：

① 送丝速度过快

② 电弧电压过低

对应措施：

① 降低送丝速度

② 增加电压

8.飞溅过多

原因：

① 电弧电压过高

② 弧长过大

③ 接触管在喷嘴中凹得太深

④ 气流过大

对应措施：

① 降低电压

② 保持较短弧长

③ 调整或更换较长的接触管

④ 减少气流

9.熔深不足

原因：

① 弧长太短

② 焊接速度过高

③ 焊枪角度不足

对应措施：

① 增加弧长

② 降低焊接速度

③ 角炬与焊接方向更相反

10.焊枪过热

原因：

① 电流过大

对应措施：

① 减少电流或改用更大容量的喷枪