1.不能起弧

原因：

① 电流设置过低

② 焊剂覆盖焊条头部

③ 工件未正确清洁

④ 工件未正确接地

对应措施： 

① 提高电流

② 把尖端上的焊剂打掉

③ 清除油漆、油、油脂、铁锈、污垢或氧化皮

④ 将接地电缆夹固定到裸金属上

2.熔合不良

原因：

① 运行速度过快

② 电流设置过低

③ 焊条类型或直径不当

④ 焊条操作不正确

⑤ 弧长过大

⑥ 接头准备不当

对应措施：

① 降低运行速度

② 增加电流设置

③ 使用直径正确的合适焊条

④ 改变焊条角度或焊接技术

⑤ 保持较短弧长

⑥ 确保接头清洁且正确V形或坡口

3.咬边

原因： 

① 焊接电流设置过高

② 运行速度过快

③ 弧长过大

④ 焊条与工件角度不正确

⑤ 焊条操作不正确

⑥ 焊条直径不当

对应措施：

① 减小电流设置

② 降低运行速度

③ 保持较短弧长

④ 调整角度，使电弧力保持熔融金属，直到底切填满

⑤ 使用摆动技术-在焊缝两侧暂停

⑥ 使用正确直径的焊条

4.气孔

原因：

① 电流设置不正确/运行速度过快

② 基底金属中或表面有杂质

③ 焊条潮湿或损坏

对应措施：

① 正确的电流设置和运行速度，以防止气体滞留

② 正确清洁和准备焊接接头

③ 正确维护和储存焊条

5.外观粗糙

原因：

① 电流设置过高或过低

② 焊条操作不正确

③ 过热工作

④ 运行速度不正确

⑤ 焊条类型错误

对应措施：

① 校正当前设置

② 调整焊条角度，采用摆动焊接技术

③ 允许工件在两道工序之间冷却

④ 调整运行速度，以形成合适的焊道外型

⑤ 使用正确的焊条类型

6.飞溅过多

原因：

① 电流设置过高

② 弧长过大

③ 磁偏吹

④ 焊条极性不正确

⑤ 焊条潮湿或损坏

对应措施：

① 减小电流设置

② 保持较短弧长

③ 请参阅下面的磁偏吹扫信息

④ 使用正确极性的电极

⑤ 正确维护和储存电极

7.磁偏吹

原因：

① 焊接过程中磁场使电弧偏转

② 焊接部位磁性过大

对应措施：

① 切换到使用AC（交流电）

② 使用尽量短弧长，并将焊条指向吹扫方向；重新定位接地连接或使用两根接地电缆；使用非磁性支撑条或板作为接地

8.翘曲或变形

原因：

③ 定位焊或接头准备不当

④ 结构设计不合理

⑤ 设置和固定不当

⑥ 过热

⑦ 焊接工艺不正确

解决：

① 带翘曲余量的定位焊

② 重新设计以允许翘曲

③ 使用适当的夹具、冷却固定等。

④ 短焊，并允许在焊道之间冷却

⑤ 使用正确的焊道布置和焊接顺序，同时保持较小的焊缝沉积物

9.裂纹

原因：

① 母材的碳含量过高

② 焊缝尺寸和/或形状不正确

③ 错误的设计和/或接头准备

④ 结构刚度

⑤ 焊条类型错误

⑥ 焊缝冷却过快

对应措施：

① 使用低氢或低合金焊条

② 根据母材厚度调整焊缝尺寸

③ 准备接头以确保正确的渗透和熔合

④ 预热和焊后热处理-使用回跳或防止应力积聚的技术

⑤ 考虑更具延展性的焊条

⑥ 通过焊后热处理降低冷却速度

10.夹渣

原因：

① 道次间除渣不彻底

② 运行速度不稳定

③ 摆动过宽

④ 焊条直径过大

⑤ 让炉渣超前电弧

对应措施：

① 完全清除焊道之间的熔渣

② 使用更一致、更均匀的运行速度

③ 减少摆动宽度

④ 使用较小直径的焊条，以便更好地接近接头

⑤ 增加运行速度、减小弧长或改变焊条角度