序  言

展望中国洗涤市场的发展未来，2011年之前，中国大陆大型洗涤工厂的现状还处在单机较多局面，虽然有洗涤龙的出现，但是总归还处在摸索阶段。一个大型洗涤工厂日洗15吨左右，选择洗衣龙才可能发挥最大优势。国外洗涤品种相对单一，发达国家人均拥有洗涤龙数量，德国10万人/条，日本14万人/条，香港35万人/条，上海80万人/条。中国14亿人口，按照全国现有洗涤龙数量200条计算，需求缺口还非常大。而洗涤龙投资绝对额过高，风险大，且国产设备由于其性能和稳定性方面还需要继续关注。目前中国大型洗涤工厂的现状是工厂规模和发展程度同欧美日等发达地区差距巨大；所以，集成洗涤系统自动化生产线将是很长一段时间内国内主流洗涤行业的趋势和选择。随着洗涤行业竞争激烈，国家能源政策、节能减排、降本节支要求的日益强烈，人力成本逐步提升，常规单机已经无法满足其发展需要。同时公共服务市场将对“中央洗涤工厂解决方案中集成化，自动化”必然成为趋势。

CWS是盈创集成洗涤系统(Yingchuang Circulating Washing System)的简称。它是以“独立单机集成自动（独立非自动）系统”为核心，辅以“能效系统”和“配套系统”为补充的，提供综合洗涤设备、洗涤工艺为一体的综合洗涤解决方案。

CWS灵活组合，可为客户提供完整的洗涤解决方案，也可提供设备自动化系统与部分可选模块的组合和服务，或者单独提供可选模块组合与服务，从而满足客户多方位、多层次需求。

CWS核心的优点在于，它能最大程度根据客户实际情况，为客户节省能耗与人工，从而有效应对日益增长的节能降耗需求。

CWS系统在节约能源的同时，能有效改善环境，并使得洗涤更为经济。是目前中国大陆区域内真正的“绿色洗涤”系统。

一、设备配置方案

1洗涤量计算

一、计算参数

    酒店床位：2900套

工作时间：10小时/天

二、洗涤量计算

布草洗涤量：床位2900套

2、水洗配置：

2.1、工作周期时间（常规：一洗三漂），前后倾水洗系列由于采用“快速进水，大口径双排水，主洗升温快” 等措施，等同与常规单机洗涤按照60分钟周期（常规布草）的洗涤效果。通过对比分析，实际周期时间为40分钟；

2.2、辅助装、卸时间常规单机为10-15分钟，由于采用倾斜式，自动进出料，实际时间仅为3-5分钟/车；

即：洗涤周期满负荷标准工作周期为40分钟，考虑到设备匹配、机械及每车的正常的时间间隔，测算真实有效洗涤工作时间为：45分钟/车。

l        标准洗涤量：每天洗涤量：8700公斤、10小时连续运行（两班制）

l        由于该布草为集中洗涤布草，主要服务对象：床单、被套、枕套、浴巾、地巾、面巾、方巾。

 A、“集中洗涤”布草区洗涤配置单量 =  8700 kg÷10h  = 870kg/h

选择SXT-1300FQB系列，额定洗涤量为：130公斤/车，综合计算数量n为：

n = 870kg/h÷130 kg/车 ÷60/45=5台  

SXT-1300FQB                               5台

B、“分装洗涤”布草区洗涤配置单量 =8700 kg×5%÷10h=43.5kg/h

选择SXT常规系列，考虑其中变量问题，综合配置建议：

       SXT-500FZ(50公斤)                     1台

3、烘干机配置：

1.1、CWS系列烘干机为贯串式高速烘干机，在8公斤饱和蒸汽压力下。设置两类布草的工作周期如下：

Ø        毛巾类周期时间为25分钟，外加辅助装卸时间为3-5分钟。即，此类布草烘干周期时间为：30分钟/车；

Ø        床单及被套类预烘干设置为5-6分钟，外加辅助装卸时间为3-5分钟。即，此类布草预烘干时间为：10分钟/车；

  按照国内常规经验比例，酒店布草比例：床单类比重为60%，巾类为40%。因此计算如下：

l        集中洗涤烘干区    采用GSH系列，由于衣物烘干周期和床单类周期差异，分别计算如下：

²       巾类烘干要求设备数量 N1为8700kg×40%÷10÷（60÷30）÷120 kg/h =1.45即巾类烘干机配置为：2台；

²       床单类烘干要求设备数量N2为8700kg×60%÷10÷(60÷10)÷120kg/h=0.73即床单类烘干机配置为 1台；

备注：被套（预烘类）可以直接熨烫。这样烘干机余量完全可以满足配置。

A、           集中洗涤烘干区高速烘干机配置型号及数量为：

GSH-2700FQB                                  3台

l        分装单机烘干区    采用常规系列，由于只是对浴帘、床裙、床护垫做烘干，烘干比为5%，装载量按70%计算，常规烘干机工作周期为60分钟，计算如下：

²       每小时要求的烘干量=8700KG×5% ÷70%÷10=62.1KG

按照适当放大余量的设备配置要求，分装单机烘干区烘干机配置型号及数量为：

HG--2000(100公斤）                              1台

（备注：客户可以根据自己的实际情况，此洗涤区域可以纳入到工衣洗涤区域单独设置。）

4、熨烫及后整理区域配置计算：

3.1、主要处理对象：床单及被套，枕套。按照酒店总洗涤量60%需要熨烫。

3.2、由于熨烫设备技术原理的差异，其熨烫的单位能耗和熨烫质量差异巨大，考虑投资和综合能耗，按照一般酒店类布草的要求，建议选用多辊常规辊式烫平机，如五星级酒店较多，就会建议考虑高速双面烫平机。

3.3、按照辊式烫平机一个辊的处理布草的经验值：80公斤布草/小时，（备注：工作蒸汽压力要求为：饱和蒸汽压力5-6公斤），集中熨烫每班约计熨烫8-9小时，取最大值9小时，则布草要求的单位小时处理为：

           8700×60%÷9=580KG

           配置辊的数量：580KG÷80kg=7.25即8个辊

按照适当放大余量的配置要求，建议配置：

²       处理被套类为：四辊辊式烫平机，直径为800MM，工作宽度3300MM

型号：YPIV-3300                           1台；

²       处理床单及小件类为：四辊辊式烫平机，直径为800MM，工作宽度3300MM

型号：YPIV-3300                           1台；

²       由于都是熨烫大件，且速度较快，建议配置全自动折叠机

型号：ZD-3300                             2台；

综合通过以上计算，酒店洗涤工厂规划建议如下：

目标实现：日洗量2900套/天（10小时），CWS系统的规模选择为：5+3模式

Ø        目标工作量：2900套/天

Ø        CWS系统主要设备配置：

 SXT-1300FQB   5台  +  GSH-2700   3台

可按照实际场地和投资预期选择：“穿梭送布式”。

Ø        单机洗涤区单独纳入客衣洗涤区域，建议配置：

     SXT-500FZ   1台    +  HG-2000    1台

Ø        后处理熨烫区域配置： 2套烫平线 +全自动折叠机

Ø        其他辅助设备，建议配备：水回用系统，冷凝水回用系统，压缩空气中央供应系统.

二、设备配置清单及投资预算

三、CWS系统投资分析

（一）、投资比较分析：

“盈创CWS系统”采用单机自动集成，洗涤技术仍旧为单机技术。但是该系统所有单机标准配置为双排水，辅助以配置“水回收系统”和“热能回用系统”，相比单机运行，可节约：用水40%，蒸汽25%，洗涤剂10%。

（二）、洗涤龙和CWS集成洗涤系统比较：

1、CWS设备连续使用风险可控。CWS由于采用单机技术高效集成，设备使用风险非常低，不影响洗涤工厂的连续生产；

2、CWS设备维修及服务可控。单机洗涤设备维护及保养相对比较成熟，设备的维修及服务只需要基本培训即可。

3、洗涤龙适合布草租赁洗涤，满足“小批次，大批量”的流水作业，要求持续不间断生产；CWS系统则更加适合国内洗涤实际情况特点“多批次，小批量”，不仅可以满足持续生产，还可以间歇式生产。生产管理更加多样；

4、通过外置回用水系统，CWS系统可以完全有效降低水的单位消耗。可以降低40%的水消耗；

5、通过物流自动化传送，实现自动送、出布草，可以大大降低单机洗涤布草的劳动强度，为后期实现洗涤工厂的全自动生产，电脑管理提供可能和保障。

6、CWS系统可以根据投资额度，自由选择。为3-5年的发展规划提供科学依据。

7、CWS洗洁度更高，洗涤龙滚筒旋转角度仅为270-280°。

8、CWS可以根据业务扩展要求，随意增加单机台数，从而扩大工厂洗涤容量。

9、CWS唯一不如洗涤龙的是水回收再利用方面。

四、            CWS方案主要设备性能介绍：

“盈创CWS系统”包括了“自动称重提升系统、智能定位输送系统、倾斜式重载洗脱一体机和高效贯通式烘干机”，完美的搭配，集高效、高速、环保、节能、省时、省工于一体，智能定位输送系统采用空间立体化布局，使得洗涤过程更流畅，缩短周期时间比单机效率提高25%。一般水洗厂拥有5台以上水洗机就可以考虑我公司的CWS系统，洗洁度高、风险小、一键操作，单机故障不影响系统正常工作。

①    TS-1300自动称重提升系统

升降车的作用是将待洗布草提升送入送料穿梭车。升降车自带称重系统，保证各洗脱机洗涤布草重量恒定。

②    SLS-1300送料穿梭车

当升降车将布草送入送料穿梭车后，送料穿梭车在控制系统控制下，自动将布草送入当前未洗涤的洗脱机。

③    SXT-1300FQB前后倾重载洗脱一体机

前后倾水洗机与贯通式烘干机所组成的集成式洗涤系统在国外已经是非常成熟的一条自动化生产线，目前主要是应用在大、中型洗衣厂。盈创目前设计并推向市场的大容量前后倾水洗机是充分根据国内市场需求设计并满足自已的集成洗涤系统来配套的一款设备。

    盈创130公斤自动进料和出料洗脱机采用“快速洗涤”的设计理念，减少非有效运行时间，缩短洗涤周期。前后倾洗脱机自带装料斗，待机状态洗脱机后倾，装料斗下翻扣在洗脱机门上。当送料穿梭机送入布草后，装料斗上翻，洗脱机自动关门，同时回正，按照预定程序对布草进行洗涤脱水。洗涤结束后，洗脱机会自动开门前倾，将洗好的布草传入在前方等候的出料穿梭机。出料结束后，洗脱机会回到后倾待机状态，等待下一次的洗涤。

SXT-1300FQB前后倾洗脱机主要技术特点：

l         采用“快速洗涤”的设计理念，减少非有效运行时间，缩短洗涤周期；

l         优化设计，极大地减少了资源消耗；标配为双进水和双排水系统，如果与外配的水循环系统结合使用可以再节水40%；

l         高速脱干因子高达350G的极限，降低了布草含水率12%（8个百分点）；

l         国家发明专利的减震结构，减震率高达97%以上；有限元设计，德国最高标准的疲劳验证，结构件持续可靠性8年以上；

l         人机工程专业设计，造型美观，结构紧凑，减少占地面积15%；

l         高防腐性能，与水接触部分均采用不锈钢材质，皂液箱体采用不锈钢材质；

l         专利门和密封设计，杜绝了布草损伤和滑漏，超大视窗和门体，轻松操作；

l        7寸彩色触摸屏电脑控制器，操作和管理方便（图画显示，权限控制，U盘和网络连接，微软CE操作系统，升级接口）。

④    CLS-1300出料穿梭车

出料穿梭车待机时位于系统的一边，当有洗脱机洗涤流程将要结束时，出料穿梭机在控制系统控制下自动移动至洗脱机前方，等待出料。出料结束后，穿梭机自动移动至当前空闲的贯通烘干机前方，将布草自动传送进贯通烘干机进行烘干。传送结束后，穿梭机回到待机状态，等待下一次出料。

⑤    GSH-2700FQB高效贯通式烘干机

贯通式烘干机优点是前面进料，后面自动出料，烘干速度快。当出料穿梭车移动至烘干机前方时，烘干机在系统控制下，自动打开进料门让布草传入。布草全部进入后，自动关门开始烘干。烘干结束后，自动打开出料门，将布草出至下方的布草车或传送带。

GSH-2700Z高速双开门烘干机技术特点：

1、  PLC控制系统，大液晶触摸屏，内置7种自动程序可供选择。

2、  机器内筒采用无轴滚轮驱动方式，运转时不但精确，而且十分宁静、平稳，能正反向转动。

3、  内筒采用方形冲孔设计，提高开孔率，缩短烘干时间（专利设计）

4、  内筒采用六根搅拌棒设计，提高布草翻转效率，烘干循环更稳定。

5、  采用大功率加热器设计，加热效率更快，分层设计，降低维护成本。

6、  （1）到烘干机内压力为6.5-7Mpa

   （2）配合洗衣龙使用，压榨机含水率保证在40%的情况下，烘干时间在22min内。

（3）配合单机使用，洗脱机含水率在65%的情况下，烘干时间在25min内。

7、专利热风扰流设计，使热风在筒内行走时间更长，热利用率更高，缩短了烘干时间，降低运营成本。

⑥    KZS-130智能控制系统

控制系统是洗涤集成系统的核心，正面由多块彩色触摸屏组成，可预留空间，随机器的增加而增加触摸屏。控制系统可以全自动运行，也可对每台设备进行单独操作，单台设备故障不影响整个系统运行。

CWS系统拥有三大独特优势：

1、自动称重提升系统

将布草装入提升机，自动称重，输送到智能定位输送系统。

2、智能空间立体化独立输送系统

该设计使得待洗的布草和洗好后的布草，分上、下独立立体空间式输送，这样在洗涤工艺上显得更加简洁、流畅、安全，时间上更加节省；克服了某公司进出料在同一轨道输送必须等待的问题，也避免了意外的发生。

3、洗涤工艺一键式启动，操作更具人性化、简单智能化

该洗涤程序的设计，将所有洗涤工艺中出现的难点、复杂性，在我公司自主研发的程序中得到了克服和优化，展现在我们面前的是简便操作，用工要求无需高文化、年轻人，大大降低了工厂的用工难度。

盈创CWS系统，采用智能立体化的布草输送、高性能的自动化系统，达到全过程的传送与存储功能，加快了运作速度，减少了占地面积，降低了劳动强度，最终效率倍增。具有独创性的CWS系统的开发与实施，为行业进步提供了一种全新的思路，它并不是凭空想象出来的，而是基于大量对国内市场调研和论证的结果。CWS系统的核心能力除了它是一个系统性的考量外，个性化的工程定制也是关键的要素，它要求不仅要有先进可靠的单机技术，也要具备复杂工程和流程的个性化集成设计与实施能力，可按客户工艺要求，自由个性化搭配，同时也避免了因某个单机的故障而影响整个系统的运行，这更彰显了CWS的优越性，凸显了我们盈创企业强劲的技术实力。

本公司的洗涤集成系统真正做到了送料、洗涤、烘干、出料的全自动化。整个系统只需一人将布草放入升降车，再按下启动按钮，余下的工作全部由控制系统自动完成。为客户节省能耗与人工，提高工作效率，从而有效应对日益增长的节能降耗需求。

五、后整理设备

1、YPIV-3300Z四辊熨平机(3.3米四辊)

YPIV熨平机主要技术特点：

l         辊筒材质为不锈钢结构，各传动轴采用高精度特殊钢管精加工而成，有效的保证了床单被套熨平质量和烫带的不偏不跑。

l         床单有效包角为300°，提高了加热面积，提升了熨平速度，充分利用了热能，降低了使用成本。

l         变频调速、一体式链条传动设计，结构简单、传动平稳、故障率低，维护方便。

l         组合式多辊设计，方便用户随产量增加而升级为：三、四、五辊，无需淘汰或增加设备，有效降低了用户运营成本。

l         采用涨紧轮设计，可随床单被套忽厚忽薄自动调节烫带松紧，从而保证熨烫质量。

l         日本原产疏水阀、专利烘筒内部排水设计，有效保证了烘筒表面的温度，提高了熨烫效率，降低了使用成本。

l         机器两边箱体采用进口数控激光加工，保证了所有导布辊的平行度，使设备运行更加平稳。

l         有蒸汽加热、电加热、导热油加热三种机型可供选择。

3、ZD-3300Z自动折叠机

ZD-3300V自动折叠机技术特点

l         PLC控制系统，大液晶触摸屏，动态显示折叠状态，可实现人机对话功能，内储5套自动折叠程序。

l         两横三纵折叠功能，前三折用气刀，后两折用机械折刀，可实现最多5折32层折叠。

l         两套独立的驱动电机，由变频器控制，折叠速度在50米/min内无极可调功能，每小时可折叠1000条床单。

l         高品质的静电消除棒，导布辊采用优质不锈钢材质，有效减少布草上的静电，降低了布草起卷，起皱等问题，提高折叠率，增加机器的可靠性和稳定性。

l         所有光、电、轴承、变频器等元器件均采用日本、欧洲等进口件配套，提高了机器的稳定性和耐用性。

战略合作

一、战略合作

1.        合作模式:  提供中央洗涤工厂全程一体化服务。包括：中央洗涤工厂的“ 前期设计、设备定制供应、中央洗涤工艺流程规范、洗涤品质保证、设备管家式定制服务、洗涤工厂内部管理策划支持、中央洗涤工厂管理培训、洗涤行业国际同步趋势新掌握”等八个方面的全方位战略合作及信息共享。

2.        合作支持：江苏盈创机电设备制造有限公司，依托其投资和财务优势，可以提供中央洗涤工厂----设备投资部分财务支持。具体如下：

2.1、       免费提供：中央洗涤前期设计、中央洗涤工艺设计；

2.2、       免费提供洗涤工厂内部管理策划支持；

2.3、       提供设备管家式定制服务。分享全国20多个办事分支机构的贴身及时服务，确保全程无忧。

3．合作目标：

3.1、推进CWS系统解决方案在中国大陆区域市场的推广，以引导未来社会中央洗涤市场的发展；通过中央洗涤工厂的全国布局，达成互利共赢之市场推广目标。

3.2、盈创可以充分发挥其在中国洗涤行业根植多年的洗涤技术积累、洗涤装备的经验、洗涤行业发展的总体规划相结合，依托盈创的综合实力，确保合作双方的长期推进。

3.3、分享合作双方各自在领域的解决方案、市场渠道及总体投资方面理念一致性，共同改变中国洗涤行业格局，深化洗涤行业服务，促进中央洗涤产业的稳步提升，以达到合作方在中国各岗位区域市场内的发展目标。

二、液体洗涤系统介绍

通常所说的洗涤剂包括洗衣粉和液体洗涤剂，由于液体洗涤剂具有使用方便、溶解性好、低温洗涤性能好、不产生粉尘、易于计量、能耗低等特点，并且更加关注环保、节能，因此业内人士纷纷看好液体洗涤剂的市场前景。

全自动洗涤是指通过液体分配器系统和液体洗涤剂的组合，根据不同客户的实际情况，调试设置洗涤程序和液体洗涤剂流量控制程序，使洗涤过程按照设定的程序自动进行。

全自动液体洗涤系统包括自动液体分配器系统和液体洗涤剂两部分。全套液体分配器系统是由控制器、泵体、冲水器三个部分组成，具有安装简单、使用方便、维护简易的特点。

液体洗涤剂分配器系统带有程序控制器和7-8个液体洗涤剂原料泵，可以设定多种不同的原料加送方案，可以充分满足洗涤多种不同布草种类及污垢的要求。利用全自动洗衣机的冲水信号作为原料泵的触发信号，当设定的洗衣机自动程序走到冲料步骤时，洗衣机电脑板给相应的料液杯发出冲水信号，从而启动液体分配器相对应的原料泵开始往洗衣机内输送液体洗涤剂。在输送原料泵启动的同时冲水系统也启动，将原料完全冲入洗衣机内。

A、全自动液体洗涤系统的整体性能与优点

1、  节省劳动成本，可以一人管理多机，提高工作效率。（不需要技术工）

2、  加料准确，电脑程序控制投料时间和投料量，方便操作

3、  提高洗涤稳定性，保证洗涤质量，减少洗涤事故。不存在因人员流动而造成洗涤质量波动的情况出现。

4、  容易控制，不需要熟练操作工，初级员工加以培训即可操作，节省费用。

5、  液体洗涤剂容易溶解，在水中分布均匀，更能保证洗涤质量。无粉尘和结块现象，增强洗涤效果，并延长布草使用寿命。

6、  计量精确，方便洗涤剂量化管理，可以计量到每个月，每台机，每种产品，每个程序的使用量，方便计算成本。

7、  安全程度提高（接触少，吸入少），劳动保护得到加强。

8、  可为不同的布草设定不同的洗涤组合方案（多达20种），配方灵活。

9、  服务更贴近（清洁剂供应商跟进的时间增加）。

10、              可实现高效和规范操作，树立公司品牌。

B、液体洗衣产品的优势

l         溫度高低都可迅速溶解

l         应用零活，可方便配比

l         较短的洗涤时间

l         产品用量恒定

l         节省员工成本

l         沒有粉末危害

服务一体化

解决方案

（售前设计、售中安装、售后服务）

一、售前、售中、售后

1、盈创服务机构框架：

     总经理--------售后服务中心------- 售后经理 ------产品技术工程师支持  -------当地售后服务中心 ------- 配件调度 ------服务中心回访   

2、中央洗涤工厂售前设计：

按照中央洗涤工厂的前期要求，洗涤量、厂房条件确定售前工作。

1、              完成洗涤工厂的设备平面设计、洗涤工艺流程，配合客户设计院、机电安装等单位共同确定技术条件。

2、              提供中央洗涤工厂方案建议书和统设计方案（供设计院参考）。

上述团队已成功为国内多家洗涤工厂设计规划厂房和整体实施方案。

3、中央洗涤工厂售中工作：

  中央洗涤工厂的售中工作需要一个专业专职团队负责并执行。

具体如下：

n         售中团队组成：

1、  服务总部有中心总经理任组长，设专职副经理为CWS项目组组长1名和专职工程师1名；

2、  项目区域驻地办事处服务经理和多名名服务工程师，负责具体项目的实施。在总部有15人的售后服务团队作为支持，可以极大的满足客户的售后服和技术务要求。

n         售中的主要内容：

1、  项目施工方案和设备交货进度表，项目总体进度控制表；

2、  设备进场、吊装、卸货方案；

3、  设备安装及安装过程验收。尤其是隐蔽工程的安装、试压记录、安装更改记录等

4、  工程竣工验收及资料校验；

5、  工程交付试用及总体验收。

4、中央洗涤工厂售后及常规培训：

1、 设备安装试用后，由盈创总部派专业技师、技术工程师现场调试和培训。

2、对用户方设备管理操作人员进行教授及上岗培训。

3、保修期内，对用户制定预防性维修计划，并按计划每个月派当地服务技术人员上门服务一次。

服务内容：

Ø         机器的安全性的检查；

Ø         机器的常规使用性能及潜在问题分析和预测；

Ø         解答客户的员工在使用设备过程中产生的疑题；

Ø         观察客户员工操作设备的方法并纠正不当动作；

Ø         解决使用中的设备所发现的问题；

4、设备正常使用至质保期限后，设备出现故障（非人为因素造成），盈创公司只收取合理的工本费。承诺质保期内的响应时间为4小时。每月主动上门进行例行检查1次。

5、质保期后，协助用户制订详细的设备维护计划，定期对设备进行维护保养。

6、盈创售后服务保证24小时全天候服务。

5、技术培训

江苏盈创产品一直以来深受用户的青睐，为让用户更好地使用好盈创产品，盈创公司为每位盈创用户提供一整套实用有效的用户培训方案：

一、          现场培训：

1、培训目的：使用户对盈创产品的功能与使用、保养有一个基本的了解与掌握，经培训后，用户能独立地操作、保养产品，最大限度地发挥产品的性能。

2、培训方式：因盈创产品为科技型产品，建议用户派出具有一定机械、电气基础知识的技术人员和洗衣房设备操作人员参加相关培训。

3、培训时间一般安排在产品调试以后。

二、  用户到盈创公司进行培训：

1、培训目的：对需要进一步深造的用户，可以到江苏盈创公司总部参加定期举办的洗涤技术培训班或产品维护技术高级培训班。

2、培训方式：采用理论和实际相结合的教学方式，由资深的专职教师和工程师进行理论授课与实际指导。

3、培训费用：为用户提供两名免培训费的培训名额。

4、培训学时：每期一周。

二、CWS客户的特殊培训

三、中央洗涤工厂设备安装规范

1. 冷水、热水

业主需要提供冷水、热水，各一条总管道及阀门接口至洗衣房内，根据图纸由接口连接到每台设备相应的位置，独立安装手动阀、过滤器，待设备就位后连接。

2蒸汽、冷凝回水

业主提供蒸汽及冷凝回水总管，阀门和减压阀至洗衣房内，根据我方按照图纸由接口连接到每台设备相应的位置，独立安装过滤器及疏水器、手动阀，待设备就位后连接。

蒸汽管道及冷凝水管道采用5mm保温棉管保温。

3、  压缩空气

根据图纸，由空压机房引出管道至各设备相应位置，每台设备独立安装手动阀和空气过滤器，待设备就位后与设备接口连接。

4、  电

洗衣房用电要求：3ph380V50hz、1ph220V50hz

采用预埋电线管铺设，按照图纸在确定位置留接头。

5、  设备排水

土建单位根据我方提供的图纸，在洗衣房相应位置建排水明沟。

6、  设备排风

业主可根据设计的图纸，在洗衣房内部安装排风管道，通向室外。排风管道建议采用镀锌板制作。

7. 管路、线路、排风道的油漆，可根据业主需要决定。

集成洗衣工厂规划示意图

集成洗涤工厂节能对比

一、集成洗涤系统和单机使用对比

一、设备数量比较：

1、集成洗涤系统（以下简称CWS）130公斤前后倾洗衣机5台，贯通式烘干机3台，一个流程总酒店布草洗涤时间约45分钟。洗涤重量：按日工作时间10小时计算，以上设备配置一天的洗涤量为：130公斤/次×5台×（60分钟/小时÷45分钟/次×10小时/每天工作）=8700公斤/天。

    2、传统式100KG洗衣机含进料、洗涤、脱水和出料， 总时间约1小时。

100KG/小时×10小时/日=1000KG/日（每台每日工作重量）

总重量8700KG÷1000KG=8.7台

同等产能传统洗衣机100公斤需配置9台

    3、传统烘干机烘干时间大约45分钟装载量约为60公斤、普通烘干机最低配置8台

二．能耗比较：

1.、耗水量：

CWS系统每洗1公斤布草约需10.8公斤，每日以处理8700KG布草计算，则每日耗水量为：

8700KG × 10.8公斤/KG =93960公斤。

2、传统洗衣机每洗1KG布草约需18公斤水

8700KG ×18公升/KG =156600公斤水

3、156.6吨水–93.96吨水=62.64吨水

结论：每日节约用水62.64吨

2.、蒸汽耗量：

  (A)洗涤蒸汽：

   130公斤洗衣机每洗涤1KG布草和传统式洗衣机耗气量持平。

(B)烘干蒸汽：

1、a.  贯通式烘干机每小时耗气量为：440KG/小时、单台装载布草120公斤/次、30分钟可完全烘干，每小时可烘干2批次；

  b.布草烘干量：3台*2次/小时*120公斤=720公斤/小时

  c.贯通式烘干机单公斤布草耗气量：3台*440公斤/小时÷(3台*2次/小时*120公斤)=1.83公斤

  d.100公斤普通烘干机台每小时耗气量为：120KG/小时、45分钟可烘干1批次，含装取时间按1小时计算，单次装载量60公斤/次：9台*60公斤/批次*1次/小时=540公斤/小时

  e.普通烘干机单公斤布草耗气量：9台*120公斤/小时÷(9台*60公斤/批次*1次/小时)=2公斤

   结论：

   布草处理量：3台贯通式烘干机和9台普通烘干机对比：b720-d540=180公斤/小时

   蒸汽：贯通式式烘干机和普通烘干机对比：e2-c1.83=0.17公斤

 2、  酒店布草烘干比例约为40%。按日洗8700公斤布草洗涤配置，巾类烘干重量约为：

    8700*40%=3480公斤/天

       结论： 蒸汽节约3480公斤/天*0.17公斤=591.6公斤/天

 3、耗电

          CWS系统：和单机配置耗电功率大致相等

三．人员比较：

    CWS系统：从洗衣到烘干只需2人（女工即可操作）

    传统洗衣机9台加7台烘干机最少需5人（需要强壮男工方可完成）

    5人–2人 = 3人

    每天洗8700公斤布草，CWS系统比传统洗衣机节省人员 3人。

四．使用场地比较：

CWS系统由于采用连续作业，故现场无任何推车,不需要为推车而预留车道，故场地使用节省1/2。

五．洗涤质量比较：

CWS系统由于自动投入洗涤剂，并由电脑控制洗涤程序，减少了人为因素，洗涤质量相对更稳定.

六．结论：

    由以上参数统计，集成洗涤系统每年可节省：

    a. 节水(含水处理费用)；62.64吨/日 * 6元/吨 *365日/年 =137181.6元/年

    b.节汽：0.59吨/日 *230元/吨 *365日/年 =49530.5元/年

    c.省人工：3人 *3500元/月 *12月/年 =313281.5元/年   

总计节省：a+b+c=499993.6元/年