废弃的布料、纺织物、衣物、皮革边角料和鞋子下脚料等都含有一定的有机物和纤维类物质，且热值较高。因此，可以通过废布撕碎后集中处理的方式，将这些废料作为燃料原料再利用。

通常，处理这些废纺织物的工艺流程包括分类、上料、撕碎、二次撕碎、料仓均匀布料、压缩成型和制备出料等环节。

其中，分类是为了将不同类型的废纺织物分开，以便后续处理；上料是将分类后的废纺织物送入生产线；撕碎是将废纺织物剪成较小的碎片，以便更好地进行后续处理；二次撕碎是为了进一步减小碎片的尺寸，使其更容易压缩成型；料仓均匀布料是为了确保碎片在压缩成型过程中分布均匀，以保证成型质量；压缩成型是将碎片压缩成一定形状的燃料块；制备出料是将压缩成型后的燃料块送出生产线。

废纺织物破碎生产线特别适用于粉碎各类废旧衣服、废旧布料、机头料、各类废旧下脚料、各类废旧边角料、废旧皮革、牛皮、纤维、旧鞋、地毯、棉被衣物及各类废旧生活、办公用品等。

废纺织物做燃料的工艺流程如下：首先，废纺织物通过输送机被输送至双轴破碎机，进行粗破碎，减小物料体积，以便后续处理。然后，破碎后的物料进入磁选机，将其中的铁物质分离出来并回收。接下来，分离后的废布料继续进入粉碎机，被破碎成理想尺寸。最后，细破碎后的物料通过RDF成型机，被挤压成RDF高密度颗粒，作为燃料供发电厂燃烧发电。为了避免在处理过程中产生的粉尘污染环境，该生产线整线配置了除尘系统，可以对破碎、分选过程的粉尘进行收集降尘处理，防止二次污染。

在废纺破碎机的设计方面，双轴剪切破碎机采用了专用的防缠绕定刀，能够有效应对物料缠绕刀具的问题，提高破碎效率和设备稳定性。定刀采用高强度耐磨钢板加工而成，具有强度高、韧性好、不易断裂等特点。可防止各类塑料袋、垃圾袋等包装特缠绕，遇到不可破碎物设备会自我保护，以快速清除障碍物。撕碎机撕碎后做成燃料，不仅解决了大量的布碎废料问题，而且节约了发电厂的燃煤消耗，可谓一举两得。

总之，废纺织物破碎生产线是一种环保、高效的处理方式，可以将废弃的布料、纺织物等转化为有用的燃料，实现资源的再利用。