产品简介
详细说明
凌科龙眼热泵烘干机-龙眼烘干简介；
龙眼干制有两种方式，一是整果干制，一是龙眼肉干制。整果干制：龙眼因有外壳，而比较坚硬，为了加快干制速度，一般在干制之前进行预处理即用100℃热水热汤2-3分钟。
龙眼肉由于含有高糖份，一是易于发生非酶褐变，二是如果用太阳晒干会引起腐败生虫现象，应该用空气能热泵干燥机在60-65℃下进行干燥，时间约36小时，龙眼肉最后的含水量16%。
烘干工艺：在65℃下进行烘干，烘干标准是观察果核的干燥度，当果核一捏即碎时其干燥便可结束。（如果用自然干燥法即日晒进行，时间要长，果壳的褐变程度会加深，如果减轻褐变程度。）
凌科龙眼热泵烘干机-龙眼烘干简介；
龙眼果实中含有50%—70%的水分，又含有各种营养物质，如糖、蛋白质、维生素等，这是微生物天然的优质培养基。龙眼干的焙制，是借助热力作用将果实中的水分降低到一定限度，使其可溶性物质的浓度提高到微生物难以利用的程度。由于龙眼干经热力作用水分含量减少，酶的活性同时也受到抑制，所以可以进行较长时间的保存。
以凌科7P机为例；每次可烘干鲜龙眼400—600公斤。首先将龙眼均匀的摊放到推车托盘上，烘干可为分两个阶段。
一阶段初始温度设定为50-60℃，烘干时间为7-10个小时左右，初烘完成的成品是外壳坚硬，果肉呈黄褐色或赤褐色并带油光，有细小皱纹，果核外皮易脱落，核仁淡白色。
二阶段：经过了第一个阶段烘干后的龙眼干果肉内部水分已减少了很多，果核与果肉水分逐渐向外扩散，果肉表面含水量比刚出焙时增多，需再次进行烘焙。温度设定为55-65℃，烘干时间约为10-15小时，复焙后的龙眼干剖开后果核呈栗褐色时即可推出烘箱，出烘箱后需散热10-12小时。
把果粒从果穗上剪下，留梗长度为1.5毫米，剔除破果。将果实均匀地摆在物料架上，一般铺放厚度为11-17厘米。以7P机为例；每次可烘干龙眼300—500公斤，铺放后8小时翻动一次。分上、中、下三层起焙，即将上、中、下层龙眼分别装入竹箩中，然后先把原来在上层的龙眼倒入焙席粑平，再倒入中层的，最后倒入下层的。8小时后，进行第二次翻动，方法同第一次。再经3—5小时烘焙后可起焙，散热后装箩存放。
在干燥之前可进行熏硫处理，这样干制出的龙眼干色泽会呈浅黄色。
（（龙眼肉的干制称为圆肉加工，它需要人工去壳，去果核，只剩下果肉，如不进行预处理，在干制过程中果肉会褐变直至呈黑色。在干制之前把果肉摊开于竹筛内，放在密闭熏硫室内进行熏硫，要求所用的之硫磺是纯净的不能含其他杂质，每1立方米体积内燃烧固体硫磺约10-15克，其间二氧化硫浓度为1-2%。可以达到抑制褐变，保持良好色泽的目的。燃烧硫磺时间约15分钟，完毕后让二氧化硫气体充分挥发，才能进入下一工序。））
凌科龙眼烘干机工作原理；
高温热泵型烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让空气不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气。从而实现物料干燥的过程。
热泵烘干机优势介绍：
1、节能。热泵烘干机是以消耗少量电能为代价，吸收空气中的环境热量，加上独特排风热回收设计。耗电量仅为纯电加热器的3/1—-1/4。与传统干燥设备相比，可节省百分之75左右运行成本。
2、热风循环系统。烘干物料均匀受热。
3、PLC控制面板。操作简单，无需人工值守。
4、安装方便。占地面积少，可装于室内外。
5、适用范围广，不受气候影响。
6、烘干物料广泛。可根据物料的初始含水率、脱水率、烘干后含水率以及脱水量等进行相匹配参数设置从而达到理想烘干效果。（例如香菇、龙眼、辣椒、佛香、竹签等等各类物料的干燥）
龙眼荔技烘干工艺 惠特高科空气能热泵烘干机案例（客户、广州从化叶总）；
一次烘干1000斤新鲜龙眼，主机配一台规格为HT-KRFH-6IV，烘干时间36小时。
龙眼烘干主要分四个阶段（温度控制在50-65之间）
1.高温恒湿阶段；
2.回温干燥阶段；
3.恒温干燥阶段；
4.快速干燥阶段；
关于交货日期： 因公司产品规格大小不一，材质各异，以客户需求而定。所以实际交货期以商议为准。
关于商品价格： 现本店产品标注价格为主机标配价格，非定制产品价格。具体以客户需求配置产品询价（合同）为准。
品质：本公司不得以降低产品质量为代价，以优惠价服务客户，我们实行产品量身定制+长期跟踪服务+上门安装调试+一年质包+终生维修。
龙眼干制有两种方式，一是整果干制，一是龙眼肉干制。整果干制：龙眼因有外壳，而比较坚硬，为了加快干制速度，一般在干制之前进行预处理即用100℃热水热汤2-3分钟。
龙眼肉由于含有高糖份，一是易于发生非酶褐变，二是如果用太阳晒干会引起腐败生虫现象，应该用空气能热泵干燥机在60-65℃下进行干燥，时间约36小时，龙眼肉最后的含水量16%。
烘干工艺：在65℃下进行烘干，烘干标准是观察果核的干燥度，当果核一捏即碎时其干燥便可结束。（如果用自然干燥法即日晒进行，时间要长，果壳的褐变程度会加深，如果减轻褐变程度。）
凌科龙眼热泵烘干机-龙眼烘干简介；
龙眼果实中含有50%—70%的水分，又含有各种营养物质，如糖、蛋白质、维生素等，这是微生物天然的优质培养基。龙眼干的焙制，是借助热力作用将果实中的水分降低到一定限度，使其可溶性物质的浓度提高到微生物难以利用的程度。由于龙眼干经热力作用水分含量减少，酶的活性同时也受到抑制，所以可以进行较长时间的保存。
以凌科7P机为例；每次可烘干鲜龙眼400—600公斤。首先将龙眼均匀的摊放到推车托盘上，烘干可为分两个阶段。
一阶段初始温度设定为50-60℃，烘干时间为7-10个小时左右，初烘完成的成品是外壳坚硬，果肉呈黄褐色或赤褐色并带油光，有细小皱纹，果核外皮易脱落，核仁淡白色。
二阶段：经过了第一个阶段烘干后的龙眼干果肉内部水分已减少了很多，果核与果肉水分逐渐向外扩散，果肉表面含水量比刚出焙时增多，需再次进行烘焙。温度设定为55-65℃，烘干时间约为10-15小时，复焙后的龙眼干剖开后果核呈栗褐色时即可推出烘箱，出烘箱后需散热10-12小时。
把果粒从果穗上剪下，留梗长度为1.5毫米，剔除破果。将果实均匀地摆在物料架上，一般铺放厚度为11-17厘米。以7P机为例；每次可烘干龙眼300—500公斤，铺放后8小时翻动一次。分上、中、下三层起焙，即将上、中、下层龙眼分别装入竹箩中，然后先把原来在上层的龙眼倒入焙席粑平，再倒入中层的，最后倒入下层的。8小时后，进行第二次翻动，方法同第一次。再经3—5小时烘焙后可起焙，散热后装箩存放。
在干燥之前可进行熏硫处理，这样干制出的龙眼干色泽会呈浅黄色。
（（龙眼肉的干制称为圆肉加工，它需要人工去壳，去果核，只剩下果肉，如不进行预处理，在干制过程中果肉会褐变直至呈黑色。在干制之前把果肉摊开于竹筛内，放在密闭熏硫室内进行熏硫，要求所用的之硫磺是纯净的不能含其他杂质，每1立方米体积内燃烧固体硫磺约10-15克，其间二氧化硫浓度为1-2%。可以达到抑制褐变，保持良好色泽的目的。燃烧硫磺时间约15分钟，完毕后让二氧化硫气体充分挥发，才能进入下一工序。））
凌科龙眼烘干机工作原理；
高温热泵型烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让空气不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气。从而实现物料干燥的过程。
热泵烘干机优势介绍：
1、节能。热泵烘干机是以消耗少量电能为代价，吸收空气中的环境热量，加上独特排风热回收设计。耗电量仅为纯电加热器的3/1—-1/4。与传统干燥设备相比，可节省百分之75左右运行成本。
2、热风循环系统。烘干物料均匀受热。
3、PLC控制面板。操作简单，无需人工值守。
4、安装方便。占地面积少，可装于室内外。
5、适用范围广，不受气候影响。
6、烘干物料广泛。可根据物料的初始含水率、脱水率、烘干后含水率以及脱水量等进行相匹配参数设置从而达到理想烘干效果。（例如香菇、龙眼、辣椒、佛香、竹签等等各类物料的干燥）
龙眼荔技烘干工艺 惠特高科空气能热泵烘干机案例（客户、广州从化叶总）；
一次烘干1000斤新鲜龙眼，主机配一台规格为HT-KRFH-6IV，烘干时间36小时。
龙眼烘干主要分四个阶段（温度控制在50-65之间）
1.高温恒湿阶段；
2.回温干燥阶段；
3.恒温干燥阶段；
4.快速干燥阶段；
温馨提示：在物料烘干方面我们需要了解物料的初始含水率、脱水率、烘干后含水率以及脱水量等参数，才能够科学合理地进行烘干系统设计和进行设备选型。
关于商品：凡本店所有商品皆由广州惠特节能科技有限公司生产。所上传图片均为实物拍摄。关于交货日期： 因公司产品规格大小不一，材质各异，以客户需求而定。所以实际交货期以商议为准。
关于商品价格： 现本店产品标注价格为主机标配价格，非定制产品价格。具体以客户需求配置产品询价（合同）为准。
品质：本公司不得以降低产品质量为代价，以优惠价服务客户，我们实行产品量身定制+长期跟踪服务+上门安装调试+一年质包+终生维修。
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