自冲铆接机(自捅穿铆接，锁铆，SPR-Self Piercing Riveting,自冲铆枪，自冲铆钳，自冲铆机器设备)技术性是以1995年逐渐科学研究的。关键目标是因为减少车辆产品成本，使车体轻量，而车体轻量很重要的具体措施是引进新材料，如，涂层冷轧钢板、铝、加强塑胶、复合型材料这些；而这种新材料的连接应用点焊就束手无策了。自冲铆接机技术性具有可以连接不一样材料，高耐疲惫性，优良的封口实际效果和防渗入作用，便于完成机械自动化，自动化技术；具备耗能低，应用场所小，使用方便，环境保护等优势。

现阶段自冲铆接机主要是母线槽自冲铆接机，路标牌自冲铆接机，标示牌自冲铆接机，铝单板幕墙自冲铆接机，铝合金型材车体自冲铆接机，轻钢龙骨隔墙自冲铆接机，太阳能支架自冲铆接机等。

技术性基本原理及步骤：

  包边条圈向下运动对铆接材料开展预应力张拉紧，以避免材料在螺栓的相互作用力下向凹模内流动性，而后冲针向下健身运动促进螺栓向下捅穿顶层材料。在凹模与冲针的相同的作用下螺栓车尾在下一层金属材料中伸开产生喇叭口期样子便于锁紧，做到连接目地。铆接双层同样金属材料材料时，偏厚的放到下一层；铆接双层不一样金属材料材料时，将可塑性好的材料放到下一层；铆接金属材料与非金属材料材料时，将金属材料材料放到下一层。自冲铆接机还能够铆接实木多层板。

自冲铆接机的优点：

不用事先开洞，无废弃物，无铁销造成

自冲铆铆接容许含有非金属材料隔层的材料开展铆接；

自冲铆铆接点沒有内应力集中化，不容易毁坏材料表层涂层；

自冲铆铆接点的动态性疲劳极限高，远远地好于点焊等传统式金属薄板连接加工工艺；

可以连接金属材料和非金属材料材料和双层材料组成；

防潮性、密封性好；

自冲铆铆接点是运用特殊冲压模具成形，铆接品质平稳；

根据检验铆接点外观设计几何图形规格可以简单地开展铆接品质判断，还能够完成没有受损的检验；

自冲铆铆接机器设备可以集成化多一点铆接于一个四冲程内进行，极大地提高工作效能；

自冲铆铆接机器设备耗能较低，沒有粉尘排出，沒有噪声污染

在机器设备的一个四冲程内进行铆接！工艺流程简易，节约人力成本；

不损害连接点出工作中的涂层或镀层，不必之后喷涂、电镀工艺；

连接的静态数据连接抗压强度为点焊的70%,动态性疲惫连接抗压强度远远地高过点焊。

自冲铆接机的运用范畴：

汽车钣金构件铆接运用

标示牌、路标牌铆接运用

全自动洗衣机、中央空调等家用电器钣金件铆接运用

电脑主机等家用电器钣金件铆接运用

排气扇机壳铆接等工业设备运用

母线槽铆接等电气专业运用

电梯轿厢钣金件等行业设备运用

别的金属薄板必须开展铆接的场所