2、开启罐门，将小推车上的化制筐沿轨道送入湿化机内，关闭罐门。

3、根据处理物的种类及数量，设定温度（160-190）和压力 0.3Mpa，进行高温高压处理，对处理物。

4、待处理过程结束，无害化处理设备，对处理过程中产生的油和水的混合物打入油水分离设备进行油水分离，得到纯度较高的油脂。

5、处理结束，开启罐门将化制筐沿轨道拉出，将化制筐内残渣运送到沼气池中进行发酵或与动物粪便一同处理。

6、生产结束后，进行设备及工具消。

湿化机设备特点：

  1、操作方便：采用先进便捷的设计理念，操作工人只需很短时间即可学会全部操作流程。

       2、性能稳定：所有零部件均采用经过3C ISO CE 国际质量体系认证的产品，确保不因配件原因造成损失，锅内升温快，温度均匀无死角。

       3、安全性高：压力自动安全连锁、手动安全连锁、压力自动控制系统、锅门手动放气阀、安全阀等五级安全防护措施。打造国际安全的压力容器设备。

       4、控制精度高:控制系统采用国内先进. 精度高的电气装置，使产品质量永无后顾之忧。

       5、锅门设计：手动快开门式设计，快捷方便。只需1 人即可轻松实现手动开关门，不会因停电原因打不开罐门。特制技术的轴承，耐磨耐用，使用寿命长。

       6、节约能源：无害化处理设备采用新的设计方案，可循环使用，节约了能源，降低了使用成本，同时提高了产量。

使用范围：小型屠宰场，小型养殖场，水产养殖场，孵化场，食品加工场等

设备示意图:

干化机原理：主要通过高温高压化制（121-150℃）灭菌处理工艺对需预破碎的病死畜禽尸体进行无害化处理，达到完全杀灭畜禽尸体内病原体

干化机特点：

       1、化制烘干一体机设备处理后产生的中间产物是油、渣（肉骨粉）的混合物，混合物经压榨处理后，即可得到含水率较低、杂质含量较低、品味较高的油 脂，且油脂的回收率大大高于其他类似工艺，产出的肉骨粉可用于宠物饲料、有机肥等，粗蛋白含量≥60%，水分含量≤10%。

       2、油、渣（肉骨粉）的混合物经螺旋压榨处理分离出油脂后，剩余的残渣（肉骨粉）含水率低，无需进一步处理，即可满足贮存、运输的要求。

       3.由于在化制烘干过程中物料中的水分大部分被蒸发掉，因此存 放料时不会产生大量的恶臭蒸汽，且后续物料运输在封闭的环境中进行，不会产生恶臭气体外溢的情况。

       4.高温灭菌脱水工艺无害化彻底，满足目前欧盟对病害动物无害化处理的要求。

工艺流程：

1、病死畜禽收集：病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、碎化处理：通过提升输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm以下的肉块。
3、物料输送：破碎后的物料通过蛟龙输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。
4、化制干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2-4小时（可调整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。
5、出料：化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。
6、压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后获得肉骨渣及动物油脂。
7、油脂储存：经榨油机获得的动物油脂——工业用动物油脂，经油泵输送入储油罐。
8、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋水洗，然后经过滤和光子催化氧化处理后脱臭，达标排放。

干化机主要应用在无害化处理中心、大型的养殖企业、肉类加工厂、水产养殖企业、屠宰企业和食品厂等。