干化机主要通过高温高压化制（121-150℃）灭菌处理工艺对需预破碎的病死畜禽尸体进行无害化处理，达到完全杀灭畜禽尸体内病原体。设备的工艺采用病死畜禽螺旋输送仓→封闭式尸体破碎处理→封闭式螺旋输送→经高温高压化制、降解烘干→压榨→螺旋输送→出料；压榨过程中产生的油脂→储油罐（自带加热系统）；将处理后的物料做有机肥的原料（蛋白含量50%以上）；得到的油脂用于工业用油或提炼生物柴油。总体要求：在满足设计工艺要求的前提下，真正达到无害化处理，资源化利用目的。

干化机特点：

       1、化制烘干一体机设备处理后产生的中间产物是油、渣（肉骨粉）的混合物，混合物经压榨处理后，即可得到含水率较低、杂质含量较低、品味较高的油 脂，且油脂的回收率大大高于其他类似工艺，产出的肉骨粉可用于宠物饲料、有机肥等，粗蛋白含量≥60%，水分含量≤10%。

       2、油、渣（肉骨粉）的混合物经螺旋压榨处理分离出油脂后，剩余的残渣（肉骨粉）含水率低，无需进一步处理，即可满足贮存、运输的要求。

       3.由于在化制烘干过程中物料中的水分大部分被蒸发掉，因此存 放料时不会产生大量的恶臭蒸汽，且后续物料运输在封闭的环境中进行，不会产生恶臭气体外溢的情况。

       4.高温灭菌脱水工艺无害化彻底，满足目前欧盟对病害动物无害化处理的要求。

       根据欧盟决定 97/935/EC《为避免海绵状脑病的传染而采取的处理某些病害动物的措施的》，本工艺的灭菌效率完全可以满足欧盟 EC和美国 FDA的严格标准。

       干化机主要应用在无害化处理中心、大型的养殖企业、肉类加工厂、水产养殖企业、屠宰企业和食品厂等。

工艺流程：

1、病死畜禽收集：病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、碎化处理：通过提升输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm以下的肉块。
3、物料输送：破碎后的物料通过蛟龙输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。
4、化制干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2-4小时（可调整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。
5、出料：化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。
6、压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后获得肉骨渣及动物油脂。
7、油脂储存：经榨油机获得的动物油脂——工业用动物油脂，经油泵输送入储油罐。
8、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋水洗，然后经过滤和光子催化氧化处理后脱臭，达标排放。