天津中蓝QW型无堵塞潜水排污泵结构设计
电动机冷却
1.电动机的冷却介质可以是泵所输送的液体或其他冷却介质。
2.如冷却介质是泵所输送的液体并需外接管路时，管路系统（包括所有附件）由泵制造厂家提供，并将它们完全装好在泵上，管路系统设计和配置都可以拆下清洗和维修。管路材料耐输送液体和环境条件引起的腐蚀。
电动机密封
1.泵腔与电动机内腔间的密封
泵腔与电动机内腔之间设置可靠的密封装置，以防止泵所输送的液体进入电动机内腔。
2.各配合面有可靠的密封，以防止电动机内腔进入外界杂质和介质。泵组装后，电动机侧的密封装置和电动机内腔内能承受试验压力1.5倍的泵可潜入深度下液体压力，但不低于2.0MPa的气压试验，在保压时间内，无泄漏或其他异常现象。
临界转速
在运行条件下，泵整体转子的实际第一横向临界转速至少高出电动机额度转速的10%
平衡
叶轮做静平衡试验。电动机转子做动平衡，并符合GB/T9239-1998中G6.3级的规定。
承压零件
泵中承受工作压力的零、部件能承受试验压力为1.5倍泵容许工作压力，但不低于0.2MPa的水压试验，在保压时间内，无泄漏或其他异常现象。
叶轮
叶轮采用闭式、半开式或开式结构，根据用途可设计成单流道或多流道形式；当泵所输送的介质符合规定时，叶轮的结构能保证固体颗粒不发生堵塞；叶轮可靠的固定在轴上，防止旋转时发生圆周方向或轴向移动。
密封环
密封环装配后被牢靠的锁定而不发生转动，装上的密封环是可更换的。
轴和轴套
轴有足够的强度和刚度，轴上的螺纹旋向在轴按规定的方向旋转时，使螺母处于拧紧状态。轴套可靠的固定在轴上，并能防止轴和轴套间液体的泄漏。
起吊泵及其较重的零部件均设置起吊装置。
天津中蓝QW型无堵塞潜水排污泵的使用方法及注意事项
1）泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2）用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3）该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索穿进（偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的）两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。
4）泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何两根线对调一下位置即可。
5）电泵的机壳地线严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安排人下水做事或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6）电泵在无特殊情况必须配备全自动控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7）不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），最好能控制在建议使用扬程范围内，以防电泵固超载而烧坏电机。
8）无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
天津中蓝QW型潜水式无堵塞排污泵安装系统说明
QW潜水高效无堵塞排污泵安装：
1.QW潜水无堵塞排污泵配以支架支承，接上出水软管即可工作，这种方式主要应用于沟渠或者安装维保不便的区域。
2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3.高效排污泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
4.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
5.不得将泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%) ，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。
6.高效排污泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7.排污泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装人下水做事或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。
8.高效排污泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
天津中蓝QW系列无堵塞潜水排污泵维护与保养
电泵应有专人管理与使用，井定期检査电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。
电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油（10-〜30号机油）使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。
电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2MPa气密试验检査，以确保电机密封可靠。
叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。
