3)灌浆施工工艺
1、钻孔和灌浆施工顺序按先外后内,先深后浅;按分班分批流水施工;灌浆按先上后下分段施工。在施工中分2个班组(钻探班和灌浆班),分批灌浆。
2、成孔要求:钻孔直径51mm,终孔不小于51mm,钻进方法采用套管护壁钻进。孔底沉渣厚度小于0.50m,花管长度为1.5m~3.0m,距孔底不大于0.30m。 3、灌浆方法:
a、每次灌浆以5~6个灌浆孔为一个批次,先外后内分期灌浆。每一期灌浆孔均采用分段灌浆,待一个灌浆段达到设计要求后提升花管不大于2.0 m,然后进行灌注下一注浆段,在提升花管时要求与已完成灌浆段重叠0.5m。
b、灌浆时,灌浆孔浆液必须调配均匀,灌浆压力由低至高逐级加大,
且不大于0.4Mpa。各级压力在同一灰水比条件下稳定3min方可加至下一级压力。外围孔浆液灰水比采用1:1,扩散半径按2.0m计算,内侧孔浆液初始灰水比采用1:1.1,当灌浆量大于4000kg/m时,压力表压力小于0.1Mpa。
c、灌浆结束标准:按限压、限量的双控标准,当灌浆压力(孔口)达0.40MPa时即可停止灌浆。灌浆标准以灌浆孔以单位吸浆量<4L/min.m控制,稳定5min,但最大压力不大于0.4MPa。 施工工艺流程如下:
钻孔 →第一批次灌浆→拔管→第二批次灌浆→灌浆效果检查 四、机械设备
五、对今后出现漏点的应急方案
经以上施工方案补强可杜绝北侧坑壁的漏水现象,但不排除局部因地下情况存在较多障碍物,影响止水桩的施工质量所至的渗漏水现象,故制定应急方案如下:
1) 每日遣专人负责观测基坑状况,对发生渗漏水现象及时向上级
领导反馈信息。
2) 现场配置堵漏设备,一旦发现渗漏水现象按如上施工方案及时
进行封堵。
3) 加强施工现场控制,设定作业工作区,非施工机械禁止靠近基
坑作业。避免对止水帷幕的扰动。 六、安全文明施工
1、施工前做好各项工作准备。
2、施工机械和设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。
3、作业车辆,作业机具的摆放全部严格置于施工段内,不得侵限,非作业车辆、机具停放在工作区线外场地内。
4、应及时对施工余泥废料进行清理(应每班清除干净),做到施工现场文明整洁。