一、 用途

中空玻璃立式生产线（辊压型）是用于对3-10mm的单层玻璃进行清洗后，在线合片辊压的高效节能槽铝式中空玻璃加工的主要设备。

主要技术参数

二、 结构及特点：

   中空玻璃立式生产线为倾斜立式倾斜。由进料段、清洗槽、出料段、铝框定位合片段、辊压成型段及翻转平移出料段组成，各段均以相同倾斜角度立式安装。

控制箱布置在干燥区左侧，操作方便，清洗区及水箱均由不锈钢及其他耐腐材料制造，传送辊均采用耐酸碱橡胶，清洗段采用无极调速，齿轮齿合传动，其他各段均采用链条传动，使玻璃能以合适的速度平稳的传动。

水路系统可选配水处理装置，确保玻璃清洗质量。大风力倾斜风刀能使加工玻璃两表面得以干燥。

   出料段设有检查灯，并有护罩，能清晰的检查玻璃的清洗质量。

   铝框定位采用想用的辅助定位系统以方便快捷地完成定位合片。辊压成型采用编程控制器控制橡胶辊的辊压动作，从而保证通过机械连动辊压装置使合片后的中空玻璃本成品各边得到均匀充分的辊压。经辊压后的中空玻璃半成品进入翻转台可平移出该生产线进入最后一道封胶工序。

三、 水路系统：该生产线水路哦那个为循环利用系统，并且水箱带有水恒温加热装置，可以根据玻璃的清洗程度及季节的不同随意设定水温在30-75度之间。

四、 合片辊压系统：该生产线具有半自动中空玻璃生产的功能。分别采用限位信号开关未控制玻璃的运行停止和自动辊压。

五、 安装、调试、使用：

1. 现场条件：安装场地应具备AC380V三相四线制电源，优质水源或净化水装置。排水沟，可提供4-6kg气压，0.5m3/min的供气量的气源，场地平整，五飞尘，室温10℃以上。

2. 安装、调试：将各段按统一倾斜角度安放稳固。调整各段调平底座、使倾斜支架支撑轮共面，调整玻璃下边缘的进料段传送辊，清洗干燥段、出料段、合片段、辊压段、翻转平移料段共高。将各段连接凝固。

3. 连接好各段传动链条，正确摆放风机，水箱及水处理装置，连接好气源、水管、风管、各接线及电源线。

4. 开启电源、气源、调整各电动机使之正反方向开始试机操作。

六、 使用说明：

1. 水箱注满水，根据使用情况可提前30分钟开启水加热器。

2. 开启总电源

3. 开动风机、传送、刷泵、检查灯。

4. 将玻璃放在进料段轻推入清洗干燥段，玻璃经过刷洗，冲洗，干燥后从出料段利用背光检查的清洁效果，并通过每一个限位开关继续前行到第二个限位开关并在挡棒处停下，此时一片玻璃也通过清洗干燥后运行到一个限位开关处停下，等待一片玻璃安装完铝框后手工将第二片玻璃移至一片玻璃处利用传送辊压及档棒完成两片玻璃的准确定位合片，当第二片玻璃移开的第二个限位开关时可清洗第二块玻璃，同时合片后利用辊压成型段的第三个限位开关时可清洗第三片玻璃，同时合片后利用辊压成型段的控制按钮启动自动辊压即：合片后的半成品中空玻璃通过第二个限位开关运行到第三个限位开关时开启PLC延时控制系统，使橡胶辊分别完成玻璃两端挤压及中间辊压的延时动作。最后运行到翻转半移段后触动限位开关停止，利用脚踏开关控制平倒后移出在涂外道密封胶。以此循环。

5. 每班结束后，关闭各控制台旋钮，再关总电源开关及关闭气源。