(1)日本安田亚司达YASDA加工中心表面处理：精加工后经过表面处理工件表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面无加工时留下得刀痕磨痕等应力集中的地方。通过抛光、研磨、钳工打磨对工件无用棱边锐角孔口进行倒钝，电加工后表面呈灰白色6~10m变质硬化层去除，该层脆而带有残留应力，(2)模具组装：组装前要对工件作充分的退磁处理，并用乙酸乙脂清洗表面，在磨削加工电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，容易吸附一些小杂物组装过程中：充分理解装配图的结构和技术要求，配齐各类零件;正确列出各零部件相互之间的装配次序;检查各零部件的尺寸精度，明确各项配合要求;配齐所需装配工具;先装模架部分的导柱导套、型腔成型块组件镶拼组合;组立模板与凸模凹模结合，调整各板位置;开合模具，检查模具动作是否准确可靠。日本安田YASDAYMC430进口超精密坐标磨床镗铣加工中心高精度粉末冶金模具加工设备
(3)工件装夹：轴类零件的特点是由多个回转面构成，精密加工方法一般采用在内外圆磨床磨削加工过程中，利用磨床夹头和尾架顶尖夹紧定位工件或者用首尾两顶尖定位工件，此时夹头与顶尖中心的连线就是磨削后工件的中心线，如果中心线跳动，加工后的工件同轴度达不到要求，因此在加工前要做好夹头及顶尖的同心检测和首尾顶尖对中检查簿壁内孔磨削时要考虑采用夹持工艺台，即在车加工时多留下一段厚壁部分，待磨削内孔完成后进行切除。
1.半导体精密模具材料及热处理控制2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量会集在凹模和凸模上； 
3.跟着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快开展为小于±1μm； 
4.跟着用户对模具出产周期的要求越来越短，模具加工就要满意高效、快速，且有必定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。
(3)日本安田亚司达YASDA加工中心超精密光学零件加工。例如激光陀螺的反射镜的平面度达 0.05μm，外表粉糙度Rα达0.001μm、它是由超精细抛研加工、再进行镀膜而成，终究要求反射率达99.99%。—些高精度瞄准体系要求小型化，所以用少量非球面镜来代替杂乱的光学体系。这些非球镜是用超精细车、磨、研、抛加工而成的。最近，二元光学器材的理论研讨进展很大，二元光学器材的制作设备是专用的超精细加工设备。在民用方面， 便是用超精细数控车床加工而成的。计算机的硬盘、光盘、复印机等高技能产品的许多精细零件都是用超精细加工手法制成的。日本安田YASDAYMC430进口超精密坐标磨床镗铣加工中心高精度粉末冶金模具加工设备
(4)日本安田亚司达YASDA加工中心超精密机电体系器材加工。微机电体系(ME—MS)是从集成电路制作技能开展起来的新式机电产品，如微小型传感器、执行器等。硅光刻技能、 LIGA技能和其它微细加工技能的出产设备、检测设备都是超精细加工的产品。
超精细加工技能的开展及分析
超精细加工技能是以高精度为目标的技能，它有必要归纳使用各种新技能，在各个方面精雕细镂的条件下，才有可能突破惯例技能达不到的精度界限，到达新的高精度指标。近20年来超精细加工技能在以下几个方面有很大的进展：
①超精密加工机床技能;日本安田YASDAYMC430进口超精密坐标磨床镗铣加工中心高精度粉末冶金模具加工设备
②超精密加工刀具及加工工艺技能;
③超精密加工的丈量与控制技能;
④超精密加工环境控制(包括恒温、隔热、洁净控制等)。
超精密加工机床的规划与制作技能
日本安田亚司达YASDA加工中心模具零件热处理使零件获得所需要的材料硬度的同时，又要使零件加工过程和加工后尺寸形状能够稳定，针对零件材质的不同和零件结构特点，有不同的热处理方式，必须对零件热处理内应力进行控制制订热处理工艺要充分考虑经材料淬透性淬硬性过热敏性以及脱碳敏感性，对薄壁零件要采用压淬工艺。