日本YASDA高速加工中心主要用于高精度，多步骤的，复杂形状加工的板，盘部件，外壳部件，模具等

的部件，可以在一个完成夹紧连续铣，钻，扩，铰孔，镗孔，攻丝线和三维曲面，精密加工坡口加工执

行程序，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。数控机床的工艺加工技术已经成为现代化

工业生产活动中重要的组成部分。随着社会经济的飞速发展，数控机床自动化也被广泛推广应用于机械

生产活动中。但在实际的机械加工过程中机床受各种环境条件及其他因素的影响，会产生一定的误差。

这种误差会导致加工成型的机器零部件与理想状态中在大小与形状上有一定的差异，无法达到用户的满

意程度。一般产生这些加工误差的因素分析为以下几个方便：
  1.系统参数发生变化或改动
  系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给

单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕
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应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对

参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
  2.机械故障导致的加工精度异常
  一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现

Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。其机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，

且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方

面逐一进行检查。
  （1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、日本安田工业YASDA加工中

心坐标系（G54～G59）的校对及计算。
  （2）在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特

别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。
  （3）检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，

电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动

，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。

而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段： 机床运动距离d1>d=0.1mm（斜率大于1）； 表

现出为d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）； 机床机构实际未移动，表现出最标准的反向间隙； 机床运动

距离与手脉给定值相等（斜率等于1），恢复到机床的正常运动。
  无论怎样对反向间隙（参数1851）进行补偿，其表现出的特征是：除第 阶段能够补偿外，其他各段

变化仍然存在，特别是第 阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第 段的移动
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距离也越大。
  分析上述检查，日本安田工业YASDA加工中心数控技工培训认为存在几点可能原因：一是电机有异常

；二是机械方面有故障；三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对

电机和机械部分进行检查。电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始

有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损

，且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。