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塑料加工生产之造粒切粒

造粒，一般指加工塑料粒子。造粒的方法有很多种，其中常用的方法就是挤出造粒。因为，相对于其他方式，这个方式的优势更明显。用这种方式产品的产品质量比较稳定，而且自动化水平高，生产效率也高，生产标准更加符合环保要求。

常规的挤出造粒工艺流程，可以分为以下几步：塑料粒子+颜料粉+活性剂——着色混合——挤出机挤出——成型——冷却定型——牵引——切粒。实际应用中，挤出机通常由主机、辅机和控制系统三部分组成。

在塑料加工生产线上，造粒工艺的常规加工过程如下：将干混着色后的颗粒料或树脂塑料加色母粒，经混色搅拌机充分搅拌混合后加入挤出机料斗中，挤出的机筒外面有加热器，通过热传导将机筒内的物料加热达到熔融温度。机器运转，机筒内螺杆将物料向前输送。物料在运动过程中与机筒、螺杆以及物料与物料之问相互摩擦、剪切，产生大量的热，热与热传导作用使加入的物料不断熔融。熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后，处于流动状态的物料取近似的口型形状，再进入冷却定型装置，使物料保持既定的形状固化，再将挤出定型的物料输入切粒机将圆形条状塑料切成颗粒，最后将塑料粒子称量装袋，供注塑使用。

对于生产造粒完成的再生塑料颗粒料，一般都会根据分类分级，进行单独包装。切记，不能混装，以免影响其使用及售价。