制造可成形高度复杂结构的零件,利用注射机注射成形产品毛坯,保证物料充分充满模具型腔,也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先制作成个别元件再组合成组件的方式,在使用MIM技术时可以考虑整合成完整的单一零件,大大减少加工步骤、简化加工程序。

制品尺寸精度高,不必进行二次加工或只需少量精加工,注射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件,制品形状已接近最终产品要求,零件尺寸公差一般保持在±0.1%-±0.3%左右。特别对于降低难以进行机械加工的硬质合金的加工成本,减少贵重金属加工损失尤其具有重要意义。

制品微观组织均匀、密度高、性能好,在粉末冶金零件制造的压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力分布非常不均匀,也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀,这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀,因此不得不降低烧结温度以减少这种效应,从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,严重影响制品的机械性能。

从2012年开始，青岛亘易隆机械设备有限公司推出“交钥匙”工程。为有意在MIM、CIM、AIM领域有投资意向的朋友解决技术、生产及人才的问题;同时也为客户开发新产品提供技术支持，力求做到客户最大的满意。