四方达PCD刀具，用实力说话

四方达刀具事业部

河南四方达精密超硬刀具事业部随着四方达的发展而成立，拥有一流的研发团队，硕士学历站65%以上，本科及以上的学历占总部门人数的40%以上，拥有国内外先进的超硬刀具制造技术以及高精度的设备，如RG9/阿奇慢走丝、RS15台湾远山等生产设备，SEM、万能工具显微镜、投影仪超声波扫描技术（C-SCAN）等等。

金刚石在切削磨中的地位

金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

四方达PCD刀具

河南四方达PCD刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。

金刚石刀具特点

1、刀具使用寿命超长，是普通刀具寿命的20—100倍，省去了频繁换刀、对刀所占用的时间；

2、适合高效率加工，金刚石刀具适合高速（8000-40000转/分）、干式加工，是现代高效率加工的首选，可使您不必增加其它任何投入即能使每天的产量直接提高3-20倍，而且不用切削液，环保可靠；

3、零件加工后尺寸稳定，表面粗糙度高，由于PCD材料的超耐磨性使得刀具在加工零件过程中保证尺寸不变，保证您加工的工件尺寸和形位公差成批一个标准不变！产品报废几乎没有。用PCD刀具加工的产品粗糙度可达到Ra0.8-Ra0.16,完全可以以车、以铣、镗代替传统的磨削工艺，大大提高了加工效率和加工成本！

4、可加工高硬度、难加工工件，如加工硬质合金、陶瓷、大理石、烧结合金等复合难加工材料的加工。

除常规规格产品，也可根据客户的要求提供非常规尺寸的产品。

精益求精，质量无极限；尽善尽美，服务无止境。

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