铸铁平台系列.

按GB/T22095-2008标准制造，产品制成箱体式，工作面有长方形，正方形或圆形，材质HT200-300，QT400-600,ZG25-45.工作面采用刮研或精铣工艺，工作面上可以加工V型槽，T型槽，U型槽，燕尾槽，和圆孔，长孔。平台是用于检验，划线，装配测量的基准工具。平台安装要调至水平，负荷均匀分布于各支点上。产品有T型槽装配工作台，T型槽工作台，焊接平台，三坐标测量平台，落地镗铣床工作台，装配平台，火工平台，圆平台，油槽平台。

铸铁平台的精度保障：

铸铁平台一定要有合格的平面度，要想有合格的平面度具备一以下几个条件：

厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

材质要求：铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在已普遍使用。

沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是   重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

清砂与涂漆：平台底面清砂要干净，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。