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建丰10-15全自动多功能墙地砖成型机

（一）适合砖型及产量： 

常用砖型和产量：

 （二）主要技术参数：

 （三）设备特点：

1.根据客户需求，我公司最新研制专利加宽加长振捣台面，使得该设备生产效率大幅度提高，真正做到了让客户投资小，效益高的目的，

2.采用建丰公司最新研制生产的新型振动器，结合建丰公司最新开发的《振动与液压原理》，使得该机型在振动增大的同时，振动频率由5000次/分钟增加到6500次/分钟，大大增加成型周期缩短，提高生产效率，同时降低了设备噪音及振动给设备本身造成的损伤。

3.结合建丰公司独立开发的《振动与液压原理》设计而成的液压系统使得部分油缸运转流畅、稳定、速度、提高成型周期缩短。

4.料车行走系统增加轨道与行车稳定器装置，使得料车行走稳定，减少设备漏料，从而减少清理所花费的工时及不必要的材料浪费

5.专利加长型导套，镍铬合金制成的滑套，平面硬度、光洁度高的导柱使得模具起平稳，减少因模具起落不平而造成的模具设备使用寿命缩短，降低制品误差。

6.布料采用往复拨叉式布料机方式，下料快而均匀，提高成型效率，保证制品密度均匀稳定，独特设计的接头，使得布料齿、轴的更换更加简便，降低设备维护所需要的时间。

设备简单介绍 ：

 10-15型设备是在原有设备的基础上，通过客户的反馈意见，经过我厂设计及工作人员不断创新、改进而生产出来的，经过近3年的实际使用，该型号设备无论是从产量上还是从设备的稳定性上都较以前的设备有了很大的提高，相对于其他厂家的同类产品也有明显的优势，深得广大用户的好评与信赖。     

      该机型主要特点是：该设备采用全自动电脑系统控制，在原有设备基础上，增加了变频器，原有PLC采用纯日本进口，并引用日本技术在全自动控制程序上对以往设备做了很大的调整，使设备程序的稳定性甄于完美。同时，在保证设备稳定性的前提下，通过不断改进，设备的震动力及震动频率增大，配合独到的液压及辅助系统，使用该设备生产出来的制品密实度及强度大幅度提高，弥补了目前市场上存在的免烧砖压力不够，人们对免烧砖质量存在质疑的缺点。该设备更换模具可以生产各种型号尺寸的空心砌块和标准砖，达到了一机多用的效果，免去了您想生产不同产品而增加设备所造成的资金浪费。

通过不断改进使设备从搅拌到出砖真正实现了自动化作业，大大节省人工，由于生产出的制品的密实度高，所以利用该设备生产出来的标准砖当时就可以码垛，大大节省人力，并解决了建厂初期先要投入大笔资金购买大量托板的问题，因为咱们的设备生产标准砖只需要托板50块左右。由于该机型大部分配件采用国内甚至国际上领先的优质产品，所以设备在价格上相对其他厂家生产的同类产品稍高一点，但就设备的稳定性来说，不是一般的同类产品可以达到的。由于设备的稳定性好，故障率低，减少使用过程中维护及更换零部件费用，在加上免去不必要的维修时间，提高生产效率，增加了产值，所以综合起来看该设备相对于其他同类产品还是物超所值的，主要适用于中小型的企业。

全自动真空热处理渗碳炉分前室和后室，渗碳时间需要730分钟，具体步骤为：

1、入炉前室换气10分钟，保持真空状态；
2、入后室加热至930度，均热保持20分钟；
3、通丙烷碳势（含碳量）升到1.2，温度930度保持420分钟；
4、碳势降到0.85，温度930度保持一小时；
5、降温到860度保持20分钟，碳势0.85；
6、出炉到前室淬火（油冷，快速冷却过程的热处理工艺）20分钟；
7、空油30分钟；
8、200-220度回火（淬火后的工件应及时回火，降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性）150分钟。