工件大部用吊挂方式，吊于炉口内或炉上外部的专用吊架上，控制区的设置一般以直径的1—1．5倍为一个。在温度控制要求不高时．有时一个控制区长度达到直径的2倍。可控气氛箱形多用炉。
一般在结构上是分为前室及炉膛、冷却槽，前室由型钢及钢板焊成的密封空间下边与冷知槽相连，上边为设有水冷壁的空气冷却室。中间有通过工件的轨道及上下升降的料架，由顶上的气缸来操作(可电气动或液动)下降时工件进入冷却槽，进行快速冷却或等温淬火、上升时工件在上边气氛中缓冷。炉膛在前室后边，中间 有一个炉门隔开，进料出料时。

字母含义  P：电功率    U：电压    I：电流    W：电功    R：电阻    T：时间
发热管串联电路
电流处处相等  I1=I2=I  
总电压等于各用电器两端电压之和  U=U1+U2  
总电阻等于各电阻之和  R=R1+R2  
U1：U2=R1：R2  
总电功等于各电功之和  W=W1+W2  
W1：W2=R1：R2=U1：U2  
P1：P2=R1：R2=U1：U2  
总功率等于各功率之和  P=P1+P2  

全纤维箱式电阻炉的类型
按照加热温度的不同一般分为三种类型，温度高于1000℃称为高温箱式电阻炉，温度在600-1000℃之间称为中温箱式电阻炉，温度低于600℃称为低温箱式电阻炉，以满足不同热处理温度的需要。德清县万诚晶体纤维有限公司生产制造的箱式高温炉 http://www.c123456.com/g/t7.htm 炉膛则是结合最新环保节能理念，耐火层和保温层全部采用耐火纤维制作而成，根据不同温度的需要，炉膛材料有多晶氧化铝纤维、多晶莫来石纤维、含锆纤维、高铝纤维、硅酸铝纤维等。

按照有无热源分类
传统概念中，把工业炉限定在以能够提供热源的热工设备范围内。事实上，在工业生产活动中，许多热工设备自身不具备提供热源的基本条件，如钢铁工业的钢包、化工行业的一些反应塔等，由于长期习惯性称谓中也已经称之为炉了，设备归类习惯于归入工业炉的管理，而且其构造过程也具有一般工业炉的构造特点。所以，这类设备也统归为工业炉。

硅钼棒电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化、低老化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。 

电阻加热炉基本结构及型式
电阻炉是随着机械工业的发展而发展起来的，由于各种加热工艺及冶炼工艺上的需要，电阻炉是一个品种很多的产品。 
电阻炉炉体结构，分周期式及连续式二个型式来分别介绍。周期式作业炉。如箱式电炉，台车式电炉、井式电炉等。
箱式电炉，外壳一般是用型钢、钢板焊接而成的，小型电炉由于需保持工作面的一定高度，一般均做成带支架的，在箱型壳体下边，有支持炉体的腿或支架。中型电炉因本身重量大及加入炉内的工件重量也大，所以一般均直接在底盘上焊接炉体及砌砖。大型电炉可以在特定的专用的地基上设计成无钢性底盘的结构，而就地焊接砌砖，但这种电炉在安装后不能吊运及移动。

电热管的典型结构一般由5个部分组成绝缘子、封口材料、引出棒、填充料、电热丝、金属护套管、接线端。螺旋电热丝与引出帮位于金属护套管的中央，它的制造工艺是将螺旋型电热丝穿入无缝钢管、铜管或者铝管内，其间隙处通过多管填充机均匀地填充既绝缘又导热的氧化介质，如结晶氧化镁粉(也可用氧化铝或洁净石英砂等)。然后用缩管机将管径缩细，使氧化物介质密实(密度达到3.3g/cm3以上)，保证电热丝与空气隔绝，中心位置不发生偏移而碰及管壁。这样。单位面积发热量就可增加十几倍。使用寿命也可以相应的提高至10年以上。与相同大热量的电热元件相比，管状电热管可节约5%的电热材料，而热效率可达到90%以上。

大型台车炉是国家标准节能型周期式作业电阻炉，超节能结构，采用全纤维炉衬结构，蓄热少，升温速度快，热损失少。该大型台车炉主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理。
大型台车炉用途：主要供大型机件（轧辊、铸件、合金机件、结构件）热处理之用。
大型台车炉温度：950度、1200度.

用途：工业电阻炉的主要用途是供机械工业对原材料、毛坯、机械另件加热用。如板材轧制前的坯料加热，锻件的加热。机械另件及半成品的热处理以改善其机械性能，如进杆淬火、回火、退火、正火、气体渗碳、氮化等。亦有用于烧结、钎焊，部份电阻炉用于低熔点金属的熔炼及陶瓷玻璃工业的加热。 
主要的技术特性：
电阻炉消耗电能转换来的热能．一部分由电炉构筑材料及传热的各种因素而散失到空间去了，另一部分则用于对炉内工件的加热，前面的一部分形成了电炉损失功率，后一部分形成了电炉有效功率。 

15000÷220=68.181
220÷68.181=3.227
3.227×3.14=10.133
10.133×（2.75×2.75横截面积）=76.6
76.6÷1.5 =51.0米 （1.5为电炉丝的电阻率）
每条电炉丝的长度为51米
表面负荷的计算 W/ c㎡
低温炉为1.2-1.5；中温炉为1.6-1.9 ；高温炉为1.8-2.3
3.14×0.55×5100cm=8807.7
15000÷88.077=1.7
这台电炉的表面负荷为 ；1.7
钼丝．电阻率：２０／５.６