介质加热使用的电场频率很高。在中、短波和超短波波段内，频率为几百千赫到300兆赫，称为高频介质加热，若高于300兆赫，达到微波波段，则称为微波介质加热。通常高频介质加热是在两极板间的电场中进行的；而微波介质加热则是在波导、谐振腔或者在微波天线的辐射场照射下进行的。

在使用过程中，务必保证高温炉周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体，杜绝潮湿、易燃易爆物品放置炉内烘烤，箱式电炉 http://www.c123456.com 温控器尽量和炉体保持30cm以外，杜绝直接把温控器放置在炉体上面操作，轻拿轻放被加热的物料，防止摩擦损害炉膛。
做好以上这些还不够，还要定期对高温炉进行清洗，清洗方法有以下两种：
用保护气体赶出炉膛内空气法：
保护气体一般应在电炉升温前通入炉内；
保护气体可通过上、下、后三个洗炉口通入，应将排气口的针阀开至最大，以利于炉内空气尽快排出；

名称 单位 参数
功率 KW 12
电源电压 V 380V±10%, 50Hz±5%
最高温度 ℃ 1700
正常工作温度 ℃ 1500
炉膛尺寸 mm 250×200×200 mm（L×W×H）
炉膛及保温材料 刚玉异形砖拼装炉膛+氧化铝空心球+莫来石砖+耐火纤维
加热元件 钼丝
加热方式 两侧加热
保护气体 氢气、氮气
安全 点火
炉门冷却 水循环
控制方式 可控硅移相触发
温度仪表 30段程序温控表
热电偶分度号 B分度
炉壳整体材质 A13钢
炉体表面 静电喷塑

硅碳棒型炉子，发现硅碳棒损坏后，应改换规格相反而且电阻值相近的新硅碳棒。改换时先卸下两端维护罩与硅碳棒夹头，接着取出已损坏的硅碳棒，由于硅碳棒易断，装置时须小心，两端露炉壳内部分应相等，夹头必需紧固，使之与硅碳棒接触良好。
假如夹头有严重氧化时应换新的。硅碳棒两端装置孔处的隙缝使用石棉绳梗塞。炉温不得超越最高任务温度1350℃。硅碳V型混合机棒在最低温度下允许陆续任务4小时。

当然，如果您想产品覆盖面更广一点可以考虑平弯双向的钢化炉，这样既可以做平玻璃也可以做弯玻璃，当然这种钢化炉费用也会相对高一点。
对流方式，对流面及对流工艺的选择。这些因素对于选择强制对流钢化炉也非常关键，它不仅影响着产品的性能，对于成本控制也至关重要。目前强制对流钢化炉可分为上部半对流和全对流两种模式（1.半对流模式，半对流配置对流炉仅上部加热采用强制对流加热， 下部采用传统辐射加热。上部加热更加高效，轻松实现上下均衡加热。

系统采用普通的pc机和康拓工控的模拟量输入和输出板。模拟量输入板采用pci总线dc／dc光隔32路12位a／d板（pci5413d），其量程设置为0～312．5mv，实现对热电偶温度信号的采集。模拟量输出板采用pci总线dc／dc光隔8路12位d／a板（pci5416d），其量程设置为0～loma。
系统软件完成驱动程序的安装，板卡软件安装程序的初始化设置；热电偶毫伏对照表根据热电偶的型号将毫伏值转换成温度值，通过温度设定值或程序给定曲线值比较的偏差作为数字pid的输入。

1600℃电炉加热元件为硅钼棒，硅钼棒的注意事项：
1.硅钼棒加热元件，不应该在400℃至700℃温度范围内使用，因此在此不利条件下，元件将会发生低温氧化致使元件毁坏。
2.硅钼棒加热元件适宜在空气、中性气氛中使用，还原性气氛如氢气等会破坏保护层，氯和硫的蒸汽对元件有直接的损害。

控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。

在加热炉内部的顶上装有空气对流系统，这种改变不仅保证了炉内温度更加均匀，玻璃产品更平整，质量更高，而且适合于更多种类玻璃的钢化，如镀膜玻璃及热反射玻璃等。
全封闭式加热炉体，采用进口优质保温材料，保温性能良好，从20℃-700℃升温时间为4-8h，自然降温平均每小时低于10-15℃。生产能耗低。
加热炉分为上下两部分，上部可自由升降，便于检修。加热段传动辊道采用优质进口陶瓷辊，表面光洁度好，使用寿命长。
炉顶紧急降温装置极大的方便了设备的维护、保养工作。

当电炉开始升温时，炉内砌砖体大量地吸收热量，以提高本身温度，在停炉冷下来时又把这一部分热量散失到空间去；这一部分形成炉体蓄热损失。一台先进的电炉应具有低的空炉损失及高的有效功率。较少蓄热相失。空炉损失的大小是衡量电炉效率好坏的重要指标，空炉损失小的电炉，可以得到高的技术生产率及低的单位电能消耗比。一般工业电阻炉的效率。小型电炉较低一些．大型电炉较高一些，从10—100千瓦的箱式电炉效率约为65-85%，空炉损失约占总功率的35--15％。