1、使用预拌混凝土

  泵送中的混凝土通常应该采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，需要指出的是，手工搅拌的混凝土不能进行泵送。同时在泵送中应对供应的混凝土应以严格地控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵的有效工作。

  2、专人进料

  在泵送混凝土过程中，混凝土泵料斗上应该单独设置筛网，同时设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。

  3、避免管道振动

  在泵送过程中，通常料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，这样主要是为了避免空气进入泵管引起管道振动。

  4、泵送中断时间

  如果混凝土的泵送需要中断，那么一般中断时间不能超过1小时，同时要每隔5——10分进行反泵和正泵运转，以防止管道因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。

  5、料斗及输送管道系统的清洗

  通常在混凝土泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道的系统。如果混凝土缸内的残留混凝土清除不干净，就会出现在缸壁上固化的结果，当活塞再次运行时，活塞密封面就会直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，最终导致推送活塞的局部剥落。如果这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，那么密封面就无法在压力的作用下进行自我补偿，最终会导致漏浆或吸空的状况，引起泵送的无力堵塞等。

  6、泵送困难的处理

  如果混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送的状况，那么此时就应该立即对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究，同时采取相应的措施予以解决，并观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后在进行正常速度的泵送。

混凝土输送泵的出现极大地方便了施工方，它有效地缩短了工程的施工进度。不过在施工过程中，由于各种原因很容易造成堵管现象，那么如何预防及防治管道堵塞呢？现在针对这些问题，我们将堵管部位的判断及解决方法介绍如下：

  一、堵管部位的判断

  1、前面软管或管道的堵塞

  当泵机进行反转时，通常吸回料斗的混凝土很少，此时可以选择再次压送，混凝土仍然送不出去。

  2、混凝土阀或锥形管的堵塞

  在进行反向操作时，如果压力计指针仍然停在最高位置，混凝土回不到料斗中来，那么则可能是混凝土阀或锥形管出现堵塞。

  3、料斗喉部和混凝土缸出口的堵塞

  料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞主要表现在这些方面，主回路压力计指针在压送压力下，活塞动作，但料斗内混凝土不见减少，混凝土压送不出去，可以初步判定是料斗喉部和混凝土缸出口出现堵塞。