产品简介
详细说明
河南能达动力机械制造有限公专业生产光华牌榨油机，主要有热榨油机、冷榨油机、冷热两用榨油机，以及榨油加工配套设备，包括炒籽机、上料机、滤油机等。本公司产品畅销全国各地，售后全国联保，欢迎安徽黄山用户前来公司考察，现场试机！
光华牌热榨油机主要工作原理是：主电机传递来的功力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进，由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时，真空泵把缸内的空气抽出，缸内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油缸内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。
本公司供应的安徽黄山油坊专用榨油机其特点是：
出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
新购买的螺旋榨油机应该如何操作？
一、开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在齿轮箱内加注68#机油，100型榨油机加注0.5kg，125型榨油机加注12.5kg。
二、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3-5圈），再旋紧锁紧螺母，准备开机。
三、机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应逆时针旋转， 不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
四、调节温控仪调到压榨所需温度120℃-180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪是自动控制并保持在设定温度内，冬季气温低时，应把加热开关开到较强加热位置，使油盘温度升高，便于油液流畅。
五、按主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
六、新榨油机安装后进行4-8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓慢喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死，如喂料过猛，炸膛内如出现异常响声或榨轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。
七、正常榨油时，必须保持进料均匀，切忌忽多忽少或断料空转，保持机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏u，出饼厚度正常控制在0.8-2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200℃，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出，榨出热饼要及时摊开，不要急于垛堆或装运，否则会产生自燃现象，当设备连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
八、当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成负压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油从滤油器底部阀门放出。
九、停机，停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机，停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈，再断电源。
常见的花生榨油的方法有哪些？
花生仁因水分较大，没有足够弹性，不能生产较大压力，生榨时只需加3%的干饼混合榨油，如带壳生榨，不宜加饼，热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分，弹性增强，花生经剥壳保持10%左右的含壳量，炒前将花生浸湿一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁达到仁皮分离，仁破裂成两半儿即可入榨，调饼厚度到1.5毫米左右。
购买须知：
常见的花生榨油的方法有哪些？
花生仁因水分较大，没有足够弹性，不能生产较大压力，生榨时只需加3%的干饼混合榨油，如带壳生榨，不宜加饼，热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分，弹性增强，花生经剥壳保持10%左右的含壳量，炒前将花生浸湿一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁达到仁皮分离，仁破裂成两半儿即可入榨，调饼厚度到1.5毫米左右。
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