中小型螺旋榨油机工作原理：
主电机传递来的功力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进，由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时，真空泵把缸内的空气抽出，缸内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油缸内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。
自动芝麻榨油机的优势：
设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，其主要特点是：
出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
芝麻榨油的方法是什么？
机器加温至130-170℃，芝麻入锅炒至变圆发胀碾开后呈黄色且有油质渗出，迅速扬几遍，消除黑烟后入榨，油呈红黄色，饼呈现大块或长条形。
芝麻榨油机压榨易出现的问题：
1、饼不成型，饼碎、冒碎渣、溅油；主要是芝麻炒的过轻，另外是炒籽的芝麻在排烟时温度降得太低；
2、饼缠轴，饼呈圆坨状，榨条间冒面条状渣，油黑、机器冒油烟大，油苦，进料慢，主要是芝麻炒的过度或压榨温度过高造成，另外榨螺调的太紧也可能出现此类问题。
主要技术参数
| 型号 | 100型 |
| 主机 | 7.5kw |
| 真空泵 | 1.1kw |
| 加热器 | 3kw |
| 处理量 | 150-230kg/h |
| 整机重量 | 1100kg |
| 外形尺寸 | 1900x1200x1600mm |
影响榨油机压榨油原料出油率的因素是什么？
一：原料。原料的好坏是决定出油率的关键。（丰满程度、杂质量、品种、干湿度）
二：设备。什么原料选用什么设备相当关键。选设备时应注意1：设备的工作压力。（越大油率越高）2：设备的含渣量。（含渣量越低，油率越高）3：干饼残油率。（残油率越低，出油率越高）
三:榨制工艺。什么原料选用什么榨制工艺也不是固定的。
1：原料的产地不同，榨制工艺也不同。（因为我国南北气候差异较大）
2：不同的原料，属性也不同。（例如：油菜籽与花生。油菜籽属于中粘性、中硬壳、中油率作物，在榨制过程中产生阻力较大。花生属于粘性、软壳、中油率作物，在榨制过程中产生阻力较小。所以在榨制油菜籽时机温应低一点，原料入榨温度、含水分量也应该低一点。一般机温应控制在130度左右，原料温度在130度，含水分量在1.5-2.5%左右。花生机温应在140-160度左右，原料温度在140-160度之间，含水分量在2.5-3.5%）。
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