超声波汽车线束焊接机 线束行业设备 线束焊接原理 无锡雄克机械设备有限公司
SKJ-XZ20PB是新一代的线束机,结构坚固，接合面积可达40平方毫米。其轻巧与精密的设计最适用于非固定的工作环境，即同一个版本的线束机可以 用于台式、板式或移动式的线束机，因此也使用户的成本降低。 优点 体积小，重量轻 同款线束机有板式和台式互换功能 成本较低的贮藏和备件 焊接截面从0.2平方毫米到40平方毫米 操作安全稳固 自动校对功能 易维护 操作与更换工具上简单，迅速和安全 结构简单精密，操作安全性高 创新安装系统减轻了设备重量 可与多台机器通信 技术数据 电箱功率3000W到5000W
超声波焊接线束的工艺好处
超声波焊接最重要的一个优点就是温度较低。温度的产生是不可避免的，它只是由摩擦所产生的，只相当于金属熔点的1/3或1/2。在焊接过程所产生的低温下，由于退火的产生和低温没有破坏导线的绝缘性，金属导线保留了原有的性能；此外，较低的温度还意味着可以把很薄的金属焊接到厚金属上，而不造成薄金属的损伤。这些在线束生产中都是十分重要的。
    在电器产品中使用的大部分金属，其导热性都很好，这样用熔化的方法以及电阻焊、储能焊就很难来焊接。因为热量很快就从金属表面散发掉了，这就需要施加更多的热量补充来完成焊接。超声波焊接就没有遇到这些问题。事实上，由于没有熔化发生，超声波焊接的能量只相当于电阻焊的1/30。换句话说，用功率3KW的超声波焊机可以完成电阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是显而易见的。
     是一个机械的过程，没有电流流过工件，所以金属的导电率也就没有影响。金属表面一般都会附着污染物和氧化层，使用超声波焊接，无需对金属表面进行预先处理，超声波振动可以直接把附着物振碎后除去。超声波焊接的另一个重要优点是工件寿命长。超声波线束机的焊头有2个工作面，这样就减少了后期设备维护费用。
超声波线束焊接机的特性
超声波焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞。
超声波焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性。
超声波焊接点不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损等质量隐患。
超声波焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生铜丝锈蚀氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降。
对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用电器功能失效。
超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
超声波焊接是最先进、便捷、环保节能的电连接工艺
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料
焊接无火花，接近冷焊机
焊接前准备需求最小，节省劳力
一个简单的工序在1秒内结束。
低成本投入和模具更换费用 
轻巧的人体工学设计，持久的焊接力，两片外壳
使用方便 :
集成化系统与恒定的焊接参数保证了焊接质量 
不需要熟练的工人，设备使用仅仅需要一天的培训
模具更换简单快速，不需要重新校准，减少停机时间及生产成本 
容易安装，维护和操作