设备名称：热铆接机

设备型号：H-2020型

设备型号：H-2020型

焊接对象：塑料产品PP,ABS,压克力等

生产能力：每天2班  每班11小时

设备性能：
1 本设备是特为焊接热塑性塑料组件而设计的。

2 热板焊接过程中，模具升降是由气压系统完成；模具的夹紧动作是由气动系统（气缸）和真空装置（吸盘）来执行。

3 除了取放焊接件外，设备可全自动完成样件的焊接，具有良好的工作效率。

4 本设备采用自制的热板熔接技术，焊接具有高强度、高性能的特征。

5 焊接动作是由几个装在夹具上和上下模上的可调节螺钉来限制的。这便允许在焊接后可以更准确的设定终熔接区域和焊接距离。

6 控制单元可监控以上所有参数。焊接距离用硬限位方式       终达到焊接所需效果。

电器配置：

   机架：用国内优质A3方通、 槽钢焊接而成。封板由数控折弯机及冲床加工成型，整机立体化感强，美观大方、耐用。

      热板移动机构：
     热板移动机构由气缸、精密轴承光轴、推进板等部件组成。气压缸作为动力源，带动热板机构沿二条轴承光轴前后做直线运动。

      热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。采用的生产工艺加工，数控“加工中心”结合精细的手工制作，确保加工精度。

      结构的特点：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速连接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了换模流程、提高了生产效率。

    上、下冷模板移动机构：
    上、下冷模板分别通过四根导杆与模板连接在一起，共同组成一个设备的主要运动部件。

      上模板移动机构：

      上模板移动机构由气缸、直线轴承、四根导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动模板机构沿四条轴杆上下作直线运动。真空系统采用真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。

控制系统：
采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作，也可手动操作，人性化的设计充分展现。

 技术资料

   （1）产品合格证、保修卡

   （2）说明书

   （3）工具箱一套

售后服务及保修期限

设备免费保修一年，终身跟踪维修服务；供方承诺，客户在使用设备过程中若发生故障，供方在四十八小时派人赶到维修。

热铆机在功能上有很多的优势，在高精度温度的控制上能够很好的使机器公设多个温度控制器来实现单点温度的控制，控制的每一个加热垫的温度，都能在焊接的时候完成实际需要的0～600℃温度范围内完成自行的设定功能，使其精准数显示的温度器控制好温度，是温度控制在不超过±3度。在压头的结构水平上也能完成可调试的，这样改变压头行程，是适用于不同盖度的塑胶柱子热熔点接头，调试起来方便。为了确保生产品质的要求，在导向的使用上是采用四柱导向的辅助压接方式。的数显时间控制是控制压接时间或是完成超宽时间的控制。这种课控制的设备是可以分为手动和自动的两种方式控制。自动的控制系统是通过可编程控制器和触模屏人机界面来控制来进行控制，各气缸的运动都是为了气压的推动，在操作上简单，性能上可靠、尺寸紧凑。这样的结构特点提高了生产的效率和产品的质量。整体机的设计上还有好多合理而且美观的等特点。热铆机适用于各类塑胶件的铆柱的热熔接。主要用于汽车门板、发动机盖、仪表台等,电器,显示器及各种电子产品的塑胶热熔接。