脱硫除尘设备出现的故障原因分析，献县联信环保设备有限公司【15631722076王经理】是生产锅炉布袋除尘器的专业厂家，公司位于河北省献县，主要生产：锅炉布袋除尘器 ，锅炉除尘器，废气处理设备 ，脱硫除尘设备等欢迎登录我公司查看详细的产品信息：http://www.zqzgjx.com/ProDisplay/index.html
脱硫除尘设备出现的故障原因分析：
①
将脱硫塔做除尘器使用
在设计中将脱硫塔作为除尘器使用，设计除尘效率为50%~80%或更高。最近对已运行的部分机组进行调查，大部分脱硫塔除尘质量效率达到70%左右或更高，例如洛阳某电厂2x300MW机组，经洛阳市环境监测站3号炉脱硫塔入口烟尘质量溶度3630mg/m?，出口80.4mg/m?，除尘效率达到97.7%；4号炉脱硫塔除尘效率也达到71.8%。由于燃煤含灰量高，除尘器效率下降，使大量粉尘进入脱硫系统，造成脱硫塔作为除尘器使用，产生事故。
②
煤质与设计值出入较大、设计余量偏小
由于煤源紧张，河南某电厂2x660MW机组实际燃煤种含硫量平均值为1.6%，比原设计高出60.6%，灰量高出30%~37.5%。烟气量超过14%，使电除尘器出口烟速达到1.21m/s，比设计值1.07m/s增大14%，烟尘排放量质量浓度为238.59mg/m?，比设计值（小于等于100mg/m?）增大130.7%，使引风机磨损加速1倍。
③
除尘、脱硫除尘设备设计相关参数偏小
（1）电除尘器：河南某电厂1号机组，依据机组在422MW电除尘器性能试验结果，按照设计计算公式反算可得：电除尘器在机组660MW满负荷下，除尘效率达到99.6%设计值，集尘极面积要到130m?（m?·sˉ?），必须必设计值（95.5m?/（m?·sˉ?））增加25%。该机组电除尘器设计选型偏小、极配形式不合理、煤种多变和烟尘雾化特性的影响是除尘效率低的根本原因。为提高除尘效率，使脱硫系统安全稳定运行，将电除尘器改为电—袋复合式除尘器，投资大约3000万元。
（2）脱硫塔：原脱硫塔为16mx36.37m的典型600MW机组配1900t/h锅炉设计，其烟气流速为3.7m/s，没做改动便用在660MW机组配2101.78t/h锅炉上。由于塔径较小，塔内实际烟气流速在625MW时达到4.6m/s，超出平板式除雾器设计要求，在额定负荷时会超过5m/s，加上除雾器与喷淋层间距较小，致使浆液和大量烟尘积留在除雾器上，造成除雾器、GGH结垢和堵塞，最后使除雾坍塌。
为适应燃用高硫煤，已将脱硫塔改造，加1层喷淋层和2道吸收塔浆液再分配环，除雾器改为屋脊式菱形布置，石灰浆液系统等也随之更改，脱硫塔入口烟尘质量浓度降低到50mg/m?以下，以使除雾器积垢有所改善。原GGH结垢积灰严重，已征得环保部门批准拆除，全部改造费用大约7000万元。综合上述情况明显看出，低价中标会使脱硫除尘设备质量得不到保证，运行中煤种的适应性差，最终导致运行不稳定和事故。
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