钾水玻璃胶泥

一)、耐酸耐热系列防腐材料的性能及特点

  1、系列胶泥是以硅酸钾为粘接剂，无机分子材料为固化剂，硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。

  2、胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能，特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。

  3、耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，并具有较高的抗渗性。

  4、耐热性能好，在钛白粉回转窑中衬里，使用温度高达900℃—1000℃。

  5、胶泥采用无毒固化剂，对操作对施工人员无毒害，经医药卫生部门鉴定，可用于食品、医药等设备防腐工程中。

  6、耐酸耐热材料与有机胶泥相比，价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的同等性能，还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。

  7、室温固化，施工简单，使用方便，易于运输，防潮贮存。

(二)、耐酸耐热系列材料的适用范围及用途

           胶泥可用于各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，各类有机溶剂、各类酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质，以及上述各类介质的混合物中。

胶泥可广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜，贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。 

  钾水玻璃胶泥                 钾水玻璃

(三)、材料的物理力学性能

(四)、耐酸耐热系列耐蚀性能

(五)、耐酸耐热胶泥粉料技术指标

(六)、硅酸押性能技术指标

(七)、胶泥配料重量比

(八)、耐酸耐热胶泥施工注意事项
  1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈，混凝土设备则应将表面灰尘清扫干净和修整不平部位，混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%。
  2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥。
  3、搅拌胶泥的容器、用具应清洁干燥。
  4、施工现场的温度应介于15℃—35℃，环境空气湿度应低于80%方可施工，如果大于80%，应加排风除湿设施。
  5、按胶泥配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌容器内，然后加入称好的KPI粉料，充分搅拌均匀。KPI胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。
  6、胶泥在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾，如发现胶泥硬化则应弃去不用。 
  7、在衬砌耐酸砖板时，涂抹胶泥应当饱满，并用力压实，将胶泥挤出砖缝，并用刮刀刮去多余的胶泥，结合层和缝一般为3—5mm。
  8、衬砌大块耐酸砖时，为了防止耐酸砖移动应予以支撑固定。
  9、衬砌后的设备须在高于15℃的环境中养生14天以上，养生期间严禁接触水与水蒸气。
  10、露天施工应搭建防雨防曝晒棚。
   11、养生后的胶泥在使用前须用胶泥特种处理液4次，每隔4小时处理一次。
(九)、耐酸耐热砂浆适用范围和施工要求
    1、耐酸耐热砂浆可用于化工、轻工、冶炼、冶金等工业厂房中的梁柱、窗台、楼台、地坪、墙壁、沟槽等各腐蚀环境中。 
     2、砂浆可整体涂抹，厚度为10—20毫米，分格施工，分格缝间距2—3米，缝宽可为15—20毫米，缝内用胶泥填满密实。
     3、砂浆还可衬砌花岗岩块材，结合层和缝一般为10—15毫米。
     4、砂浆施工要求和胶泥施工相同。
(十)、耐酸耐热混凝土的适应范围和施工要求
     1、混凝土可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、电解等工业部门的反应釜、贮罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体，浇铸或内衬，加入钢筋后可做为结构防腐设备。
     2、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表面应喷砂除锈，在水泥混凝土设备内部浇铸时，应将设备表面的油污、灰尘清理干净。
     3、浇铸用的模块结构必须严紧，尺寸准确，并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。
     4、施工前模板表面应涂油，然后将塑料膜衬于模板表面，接头部位延长5—10厘米。
     5、搅拌的容器与工具必须清洁干燥。
     6、施工现场的温度须在15℃以上，雨季施工应搭建防雨棚。
     7、按混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。
     8、将搅拌好的物料注入模板内，并进行人工捣实或机械振动。
     9、每次装料深度以30厘米为宜。
     10、在环境温度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后应严防碰击和局部超高温焊接。 
     11、如浇铸承重结构设备，应通过设计进行配筋。
     12、浇铸后的KPI耐酸混凝土构筑物养生14天后，并经特种处理液（本厂生产）处理4遍，每隔4小时处理一次，处理后方可投入生产。