形式特征

鞍式支座分为：

轻型（代号A，焊制DN1000-6000、120°包角轻型带垫板）

重型(代号B，焊制BⅠ120°包角DN168-6000有垫板.BⅡ150度包角DN1000-6000有垫板.BⅢ120°包角DN168-950.无垫板。弯制BⅣ120°包角DN168-950有垫板。BⅤ120°包角DN168-950无垫板)。

重型鞍式支座按制作方式、包角及附带垫板情况分为5种情况。

鞍式支座分固定式（代号F）和滑动式（代号S）两种安装型式。

选用步骤

鞍式支座的选用步骤如下:

(1)已知设备总重，算出作用在每个鞍座的实际负荷Qi

(2)根据设备的公称直径和支座高度，从JBll67-81中可查出轻型(A型)和重型(B型)二个允许负荷值;

(3)按照允许负荷等于或略大于计算负荷原则选定轻型或重型。 如果计算负荷超过重型鞍座的允许负荷值时，则需加大腹、肋板厚度。

造型

鞍式支座是卧式容器中应用最广泛的一种支座型式，通常由垫板(加强板)、腹板、筋板和底板焊接制成。垫板的作用是改善设备壳体局部受力情况，通过垫板，鞍座承受容器载荷(有时也出于材质的需要和考虑)。在筒壁较厚，在鞍座支承反力作用下，筒壁内周向应力小于许用应力情况下，亦可不加垫板。筋板的作用是将垫板、腹板和底板连成一体，加大刚性，可有效地传递压缩力和抵抗外弯矩作用。腹板、筋板厚度与鞍座高度H(简体圆周最低点至基础表面的距离)直接决定着鞍座允许负荷的大小。鞍座包角和宽度的大小直接影响着支座处筒壁应力值的高低，它们都不宜过小。鞍座的高度由卧式容器所处的位置标高而定，且结合工艺配管及安装、维修等因素综合设计。增大鞍座包角可使设备的应力降低，但会引起鞍座本身的水平推力略有增大，故鞍座包角一般不宜超过150°。鞍座宽度不应小于容器简体壁厚的10倍，应考虑支座反力对于筒壁所产生的周向压缩。当周向应力超过许用值时，应增加宽度，但不宜大于为容器简体内半径。对于混凝土鞍座，其宽度可根据水平推力的大小由计算确定。

鞍式支座是指塑板与卧式容器局部贴合并呈马鞍形的支承结构。主要由鞍式垫板、腹板、筋板及底板焊接而成。为增加筒体周向刚性及强度，需要时在支座截面或其附近设置环形加强圈。主要载荷有介质压力、重量引起的弯矩以及支座反力，受力截面在支座处及两支座中间处。多数采用双鞍座以保证受力均匀。

设计温度-40℃~200℃

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