一、概述
本锅炉的设计符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》等相关规定。
二、概述
1.锅炉整体
本锅炉设计采用的标准符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和国家及部标有关规定，在结构设计和受热面布置力求合理完善。
锅炉整体
锅炉主要由本体、链条炉排、构架外包皮、平台扶梯、管路系统、节能器、烟风道、除尘器、鼓风机、引风机、电控柜等组成。
本锅炉为卧式水火管自然循环活动炉排蒸汽锅炉。锅炉本体为单锅筒纵置式，锅筒内布置有螺纹烟管，炉两侧布置有光管水冷壁，锅筒下侧面引出“八”字形水冷壁管，盖上耐火砖把炉膛分为两个区域。
燃料经料斗、链条炉排进入炉膛燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过节能器、除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。

2、在锅筒上设置排污管，吊耳，安全阀、主汽阀等管座，锅筒底部布置有锅炉管束，高温烟气通过时能使烟气与锅炉管束中的水进行有效的热交换。锅筒下方布置有集箱，集箱与锅筒用下降管连接，组成简单有效的水循环回路，吸收炉膛的辐射热量，保证锅炉的产热量。
3、分层给料燃烧
燃料在料斗内经燃料调节板，通过转动的滚筒给料器、撒播在钢制筛分器上，由筛分器将原煤按大、中、小颗粒均匀地撒布在运行的炉排上，使进入炉膛的燃料形成下大上小、均匀平整、松散透气的燃料层。这样燃料颗粒之间的间隙得以保留，减少了通风阻力，增加了单位面积的通风量，使燃料着火提前，氧化反应增加，燃烧速度加快，锅炉出力高。链条炉排对煤质的适应性提高，可燃用挥发分较低的劣质煤。

三、技术特点
1、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
2、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
3、采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
4、结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
5、运行稳定、调整方便、出力足。

6、采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
7、炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。