产品参数 | |||
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品牌 | ALFA | ||
电源 | 2.4 | ||
显卡 | CUDA8.0 (GeForce GTX970-980TI,1050-1080TI | ||
GTX TITAN | |||
Quadro K5000 | |||
Tesla K20 等以上) | |||
尺寸 | 3.1 | ||
版本号 | 版本 5.22.168.500 及以上 | ||
版权号 | v3.1 | ||
软件名称 | ALFA 深度学习视觉软件 | ||
配套附件 | 光源、相机、镜头、电脑 | ||
包装清单 | 配件齐全 | ||
运行环境 | Net运行库4.61及以上 | ||
语言版本 | C# | ||
提供单位 | 东莞市埃法智能科技有限公司 | ||
硬件环境 | Net 运行库 4.61 及以上 | ||
加工定制 | 否 | ||
操作系统 | Win7 | ||
8 | |||
10 64 位 | |||
用户数量 | 969 | ||
可售卖地 | 北京;天津;河北;山西;内蒙古;辽宁;吉林;黑龙江;上海;江苏;浙江;安徽;福建;江西;山东;河南;湖北;湖南;广东;广西;海南;重庆;四川;贵州;云南;西藏;陕西;甘肃;青海;宁夏;新疆 |
轴承零件在制造过程中,应通过锻造、滚动、冲孔、车削、磨削、热处理等工序,可能出现各种缺陷。常见缺陷如下:
一、锻造缺陷
1. 锻造折叠
由于切料不齐、毛刺、飞边等原因,容易在表面形成折叠,其特点是折叠较粗大,形状不规则,易出现在零件表面。
最好使用荧光磁粉进行探伤,使缺陷显示更清晰、更直观。锻造折叠的磁性痕迹通常与表面形成一定角度的线、沟和鱼鳞。
显微镜下观察缺陷截面,缺陷尾圆钝,两侧光滑,氧化现象明显,缺陷中未发现材料夹杂物等异物分布。
冷酸腐蚀金相试样后,缺陷部位及其两侧有严重的脱碳和氧化;观察缺陷分层的表面形状,塑性变形痕迹明显,无撕裂断裂形状。经微硬度检测和金相观察,缺陷分层表面有不同程度的渗碳硬化。
2. 锻造过烧
锻造加热温度过高,保温时间过长,晶界氧化甚至熔化严重。
微观观察不仅表面金属晶体边界被氧化开裂,而且晶体边界也开始熔化,严重时形成尖角洞。
过热材料在这种缺陷状态下锻造,由重锤锻造、冲孔和滚动,缺陷会撕裂,形成更大的缺陷。锻造严重过热的表面形状,如橙皮,分布有小裂缝和厚氧化皮。
荧光磁粉应用于探伤,使缺陷显示更加清晰。麻点孔是锻造过烧缺陷造成的。
在显微镜下,可以看出孔分布在表面和次表面,局部呈尖角,大小不同,深不见底,边缘有小裂纹分布,部分区域出现晶体边界氧化现象,有孔形状。此外,在将断口击中缺陷孔后,观察断口表面,可以看出断口为石断口,分布了大量的孔和细裂纹。
次品轴承
二、淬火裂纹
淬火过程中,当淬火温度过高或冷却速度过快,内应力大于材料的断裂强度时,就会出现淬火裂纹。
荧光磁粉探伤应用于提高灵敏度和可靠性。淬火缺陷磁痕一般呈斜线、弧形、树枝或网状,起始部分较宽,随延伸方向逐渐变薄。
基本上沿周长方向分布,尾部尖细。切割裂缝制成金相样品后,可以看出裂缝很深,基本垂直于外表面,没有发现材料夹杂物和其他异物分布。打碎裂缝后,观察断口为脆性断口,断口表面有明显的回火色。因此,在热处理过程中也会注意以下问题:
1.选择合适的加热温度
2.合理加热
3.淬火剂的合理选择
4.冷却方法的正确选择
5.及时回火
次品轴承
三、磨削缺陷
在磨削过程中,由于砂轮进给过大、砂轮轴跳动、切削液供应不足、砂轮磨粒钝等,轴承零件容易产生磨削裂纹。此外,热处理过程中淬火温度过高,导致组织过热、晶粒粗大、残余奥氏体量大、网状和粗颗粒。
磨削缺陷的磁性痕迹一般为网状、辐射状、平行线状或开裂状。磁性痕迹细而尖,轮廓清晰,数量多,通常垂直于磨削方向,磁性痕迹主要分布在中间部分,沿圆周方向,呈长线或树枝,局部分叉,磁性痕迹收敛。
取样裂纹截面金后,观察裂纹较细,垂直于表面,无材料夹杂、氧化皮等异物分布。
四、原材料缺陷
磨削缺陷的磁性痕迹一般呈网状、辐射状、平行线状或开裂状。磁性痕迹细而尖,轮廓清晰,数量多,通常垂直于磨削方向。磁性痕迹主要分布在中间部分,沿圆周方向呈长线状或分支状,局部分叉,磁性痕迹收敛
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