9.2.2.2反渗透膜污染类型及反渗透膜清洗对策

针对不同清洗方式，系统性能的恢复情况如何？

从系统内流出来的清洗液外观如何？分析及对比清洗排放液与新鲜清洗液中金属和TOC的含量。

确定漏点位置

寻找分布规律

如果系统的透盐率偏高，进行故障排除的第一步就是要确定盐渗透的位置，脱盐率的下降在整个系统内可能很均匀。也可能仅局限于系统的前段或末端。它可能是总体的系统故障，也可能是个别压力容器的故障，为了确定系统中高漏盐氯的位置，首先建议找出系统中的透盐率分布规律。而为了做到这一点，应能够测定出所有压力容器单独的TDS、电导率或其他水质相关数值。在取样过程中应防范其他压力容器内的产水混入而影响测定结果，然后测定所有产水样品中的溶解性固体TDS的浓度，可使用TDS仪或电导率仪来测定。在纳滤系统中，还必须采用测定硫酸根离子或其他相关组分的分析方法，在同一段内所有压力容器产水样品的测试结果应该位于同一区间，当然应该注意到从第一段到第二段，平均产水TDS或电导率值应该相应增加，这是因为第二段的进水是第一段的浓水的缘故。为了确定所有压力容器中溶质的泄漏率，还应测定每一段的进水浓度。漏盐率是产水浓度与进水浓度的百分比，这样，高漏盐率可能在第一段或第二段，也可能出现在某些压力容器中。

探测膜元件

如果某一压力容器表现出比同一段其他压力器更高的产水浓度，应该探测该压力容器内的膜元件性能，在压力容器内就可确定故障的位置。探测法采用一根月四分之一英寸直径塑料管插入整个膜组件的产水中心管内。它需要断开被测外壳的产水管与总产水管的接管或卸下压力容器，另一端的产水出口堵头。如果没有拆开与产水总管的链接，则应确保其他压力容器的产水不会影响探测工作。

当RO/NF系统以正常操作条件运行时，从压力容器产水中心管内初始分流出来的水样时没有代表性的，应等待几分钟，使探测引水管得到冲洗，系统达到平衡，然后从探测管流出来的产水TDS数值可由手持式仪表测定，并作数据记录。他能反应出该位置膜元件的产水TDS值，探测管应从最深处拉出6英寸，以测定压力容器端板和膜元件间适配器处的产水电导率，然后再拉出8英寸，测定出该处的产水电导率，按此间隔获得产水电导的分布规律，取样的位置间隔必须为8英寸，以便每组中的第五个产水取样对应于两个组件间的内接头。这种测量方法可以测量每一组件的多处数据，并同时检查了所有的内接头和适配器O型圈。因此在测量时应在取样管上做上记号，以便快速找到所需的取样位置。

从容器的进水端到浓水端，正常产水的电导率分布显示平衡的增高态势。若出现非正常的偏离这一分布规律就可以确定高漏盐氯故障的位置。O型圈故障一般会反映出对应于内接头或适配器处的电导率变化曲线上有一个突然变化。而其他位置的电导率增加说明相应膜元件存在故障。

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