设备分：型材上料区，夹钳送料，型材切割工作区，除尘单元（废料输送），系统操作站，型材出料区，型材成品区。

数控轴：8个轴7联动 y1y2横梁两边的两个电机（400w）X轴横梁上的小车（400w）Z轴上升下降轴（750W）A轴c形手臂旋转轴（400W）B轴割枪的摆动轴（400W）C轴小车的送料轴（3000W）U轴送料小车的上升下降轴（750W）

加工流程：把准备切割型材摆放到储料区，通过远程站控制液压系统，操作横移料架把型材顶升送料到切割辊轮上面，型材输入端配置3组液压侧推装置，把型材推到定位轮，通过系统控制软件操作调入程序，夹钳实现自动完成高度定位、前进探测型材，液压自动启动夹紧型材，型材自动输送进入切割站，通过切割站进料区光电检测判断切割起点位置，同时型材侧压和下压装置启动。主控制分为机器人系统控制和型材自动上下料采用人机界面触摸屏完成各部分的操作，通过三维图形预览观察切割文件的轨迹和长度，程序启动执行切割代码，自动完成型材激光扫描及形位偏差数据处理，然后开始自动完成左端腹板锁口、翼板坡口及开孔切割，夹钳站伺服自动送料到右端切割点（实现尾部25MM余料切割），夹钳张开退到安全点开始激光扫描检测，完成腹板异形口及翼板单双面坡口切割，成品型材自动输出，通过远程站控制横移机把型材送到出料储放区，左右端等离子切割腹板锁口清根区只有6到9毫米，壁厚9毫米切割孔极限直径14和18毫米,翼板单双面坡口完美切割端面。

软件优势：一键读取TEKLA NC文件，自动生成文件编号，工艺坡口可选择固定角度和AWS定坡口，优化相贯口型，端部贯口坡口角任意修改限制，小角度根部搭接处理

支持TEKLA钢结构深化软件三维建模数据文件切割.

1支持BOCAD/SOLIDWORKS/3D3S/PROE软件实体模型导出SAT文件切割.2支持AUTOCAD三维建模文件程序编译.3一键导入构件NC文件信息4相贯口型优化处理5批量代码生成6结构件自动纠错7材料报表统计8代码放样展开（根据需求来定制）9加工文件左右置换\镜像\分拆（根据需求来定制）10构件套排优化处理11支持各种搭接形式坡口切割12激光扫描形状检测,解决位置偏差13割炬防碰撞功能14解决厚度穿孔问题,具备动态穿孔功能,保护割嘴提高易损件使用寿15具备精细孔工艺切割16智能划线打标17支持海宝XPR300 接口422通讯协议,自动切换切割工艺参数

30A达标宽度1.9mm   80A切割12个厚的板，达标宽度1.9mm   130A切割厚度25mm的钢板   170A切割板厚32mm的板材打标2mm（氮气）1.9mm（氩气空气）   300A切割厚度50mm（必须要用氮气来做保护气体）达标宽度2.8（氮气）1.8mm（氢气氧气） （全部达标厚度0.1-0.5mm）

使用300A的电流进行切割40厚的板和使用170A的电流切割40厚的板割缝大小是不一样的，300A割缝是5.2  170A的割缝是5.0，因为使用的割嘴不一样。

海宝300A电源功率：70KW

CAD打开dstv文件读取nc1文件生成个g代码转成pip文件，读取运行切割。