钢筋碰焊机介绍：

钢筋碰焊机所利用的实在就是当工件对口接触时电阻会产生热量，从而达到加热工件的目的，使得金属表面熔化，形成了共同晶粒，焊缝组织、成分接近基本金属，所以比较轻易获得相当于母材强度的对焊接头。在闪光的过程中，具有排出空气、降低金属氧化的自保护功能，从而使得焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。

钢筋碰焊机特点

1、功率器件采用工业级IGBT模块和快***整流模块、三相桥模块，加强可靠性
2、焊机容量大，负载率高
3、整机结构简洁，布线美观并做三防处理
4、易起弧，焊接速度快，可快速焊接直径达32mm的钢筋
5、带超大号不锈钢提手，方便现场移动
6、钢筋对焊和手工焊，一机两用。

钢筋碰焊机主要应用领域
焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。

钢筋碰焊机闪光焊接法：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：
①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度大可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4公斤 / 平方毫米 。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。钢筋碰焊机  

钢筋碰焊机使用方法
焊接前按焊件之形状调整钳口，并使两钳口线对正。如焊件带锈，应先除净，防止接触不良，随后按焊接工艺之要求调整钳口距离，当焊件对正压紧后，应将顶杆脱落，则弹簧自动送料加压，按下开关接触器吸合电源接通，低压大电流从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下，自动送料加压。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，则接触器释放，立即切断电源，焊接过程结束。  当使用弹簧自动送料焊接时，可根据焊件的大小调整弹簧的顶锻力，在试焊时为防止焊接能量过大，需从小到大逐渐增加调节级数。为了减少接头处金属的氧化、夹渣，顶锻力要适当，顶锻速度要尽可能快，通常应达到4-5毫
米/秒。钢筋碰焊机