压制成型匀质保温板模箱生产线A级水泥基匀质板设备生产工艺

水泥基匀质设备产品一种新型墙体保温材料，其主要原料为EPS颗粒，水泥，纤维等材料。此产品利用先进的生产工艺，采用科学配比，经流水线一次成型，再经自然养护而成
。水泥基匀质板设备大坨子发泡成型
水泥基匀质板设备先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整
时间),入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆）将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模，隔天搬运，3天切割。

匀质板泡沫细密，泡孔均匀。

匀质板容重轻，可以减少制成品的自重量，比传统的产品低30—60%

匀质板设备生产工艺：原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。匀质板模箱里面进行浇筑，浇筑好、还要进行一段时间的养护切割。匀质保温板用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材
水泥基匀质板设备产品的制作过程：在水泥浆液中，加入一定比例的发泡剂，聚苯颗粒，不断搅拌，将水泥液体膨胀到一定的比例，就形成了水泥发泡板。发泡原理在常温下
，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚苯粒料变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。打开阀门，因为外界
压力远远低于容器内部压力，聚苯粒料在压力作用下喷出的同时，其内所含发泡剂等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。适当的压力是可发性聚苯颗粒快速
发泡的关键。

水泥基匀质板设备切割锯从坯料上线，水平上下两面切割、去上皮废料，粉碎下层废料，四锯垂直切割，自动90度转弯、切割为成品板、成品板塑封机包装。实现自动流水生产，其切割速度可以任意调节。
压制型匀质板设备全套设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。