回转窑预热系统堵塞的原因
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B0805造成新型干法生产预热系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环

”。当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于

吸附了碱、氯、硫，故粘性很大。随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加

了，这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在

旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。
　　当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400～600℃时SO2就会转化为

SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器

底部和窑尾内部结成碱圈。
　　预热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级

旋风筒是最容易发生结皮的地方。在预热器中和回转窑入口处的沉积物含有较高的

硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和

窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动恶化并在预热器

内造成堵塞。
　　预热系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面、设备维护方面的原因。
　　 ①操作方面：喂料不均、生料成分波动、火焰形成不当、窑内还原气氛、不完

全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。
　　 ②设备维护方面：窑尾密封处、人孔、冷风闸门等漏风、预热器内衬剥蚀、翻

板阀太紧(不灵活）等也容易造成预热系统结皮堵塞。      
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