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气粉混合物在制粉系统中可能由于某些原因堆积在某一死区里,当与空气中的氧长期接触而氧化时,自身热分解,释放出挥发份和热量,使温度升高,而温度升高又会加剧煤粉的氧化.若散热不良,会使氧化过程不断加剧,最后使温度达到煤的着火点而引起煤粉自燃.在制粉系统中,煤粉是由气体来输送的,气粉混合物遇到火花极可能造成煤粉的爆炸.在封闭系统中,煤粉爆炸时所产生的压力可达0.35MPa.影响煤粉爆炸的因素很多,如挥发分含量,煤粉细度,气粉混合物的浓度,流速,温度,湿度和输送煤粉的气体中氧的比例以及制粉系统设计不合理等。

1、煤粉在空气中的浓度为1.2~2.0kg/m3时,爆炸的可能性最大;大于或小于该 浓度时,爆炸的可能性较小.实际制粉系统在运行时很难避开这一危险浓度。

2、输送煤粉的气体中氧的比例越大,越容易爆炸,所以对于易爆炸的煤粉,可以 采用在输送介质中掺入惰性气体(一般是掺烟气)的方法来降低含氧量,以防止煤粉爆炸。

3、含挥发分多的煤粉容易爆炸,当Vdaf<10%时(无烟煤),则无爆炸危险。

4、煤粉越细,越容易自燃或爆炸,因此对于挥发份含量高的煤不宜磨得太细.当 煤粉的颗粒大于100um时几乎不会发生爆炸,因而制粉系统在运行时,应根据煤种的不同,调节煤粉细度。

5、气粉混合物的温度越高,越易爆炸;低于一定温度,则无爆炸的危险.制粉 系统运行时,应严格控制磨煤机出口气粉混合物的温度.煤粉的水分往往反映在磨煤机出口风温上,对不同煤种,应控制适当的出口风温.对于褐煤和烟煤,当煤粉水分稍大于固有水分时,一般没有爆炸危险.在实际运行中,应根据不同的煤种选取磨煤机出口气粉混合物的温度。

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