节约  近250万元，使用该铣床加工N485柴油机铸造用模具，不到三个月时间，完成了两套N485

模具和20套空调模具的加工。根据常柴股份公司对已完成数控化改造的11台加工中心和1台仿形铣床投入运行后统计，新增产值达到3000多万元，取得了良好的经济效益。当然，在机床数控化改造实例中也有许多失败的例子，如航天部国营507厂，在八十年代曾经对七十年代产品牡丹江

厂的一台C620-1型旧车床进行数控化改造[7]，但是由于当时对机床数控化改造工艺论证不够充分，所选用的数控系统性能不稳定等原因导致改造失败。近年来，虽然我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破，但同世界先进水平比仍有一些差距，这也是制约我国机械工业  稳步发展的重要因素。

1.2.2.2国外研究现状

在日本、美国、英国、德国等  ，数控机床的年产量较高，占世界总产量的47%左右，仅日、德、美三国的年产数控机床就占世界数控机床年产量的36%，其中，日本拥有量的数控化率为22.8%[8,9]。在目前世界机床拥有量中，高档(数控机床)、中档(非数控的自动化机床)、抵档(手动操作的普通机床)之平均比例约为5:60:35。在发达  中约为10:65:25，国外工业发达  的机床厂均生产数控机床，普通机床已逐步甩给第三世界  生产，在数控机床的生产中，发展快的是自动换刀的加工中心。在我国约为1:19:80。

可见，国外工业发达  中的数控机床占有率比我国高很多[10-12]。在国外一些发达  ，它们的车床改造作为新的经济增长行业，用数控技术改机床是数控设备的典型代表，它是为了解决小批量、精度高、复杂型面零件加工的自动化要求而生产的。1946年，世界上  台电子计算机问世，这表明人类创造了可增强和部分替脑力劳动的工具，6年后，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了  台数控机床，从此，传统机床产生了质的变化。

1952~1970年，属于数控(NC)阶段，由于早期计算机的运算速度低，不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控(HARD-WIREDNC)。从1970年开始，通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控(CNC)阶段。到1974年微处理器被应用与数控系统；

1990年，PC机的性能已发展到很高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求，数控系统从此进入了基于PC的阶段；需要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控(CNC)了，而我国仍  惯称数控(NC)。所以我们日常讲的“数控”，实质上已经是指“计算机数控”了。数控机床改造的国内外研究现状1.2.2.1国内研究现状

1958年，我国开始数控机床的研制，其主要工作是剖析国外数控机床的先进技术。由于电子元器件的质量和制造工艺水平差，致使国产数控机床的稳定性、可靠性问题没有从根本上得到解决，未能及时推广[3]。从八十年代我国重新开始起步发展，到1993年产量已增长1828倍，产值数控化率从1%以下增长到12%。从此数控机床生产逐渐形成批量，出现了一批以北京机床研究所为龙头的机床厂，随后，又组建了许多经济型数控系统的生产厂家，如武汉华中