重庆林创机械是一家专业研发、生产、销售成套减速机公司。在设备制作、工程设计、设备维护、生产流程和检测手段等细节方面精益求精，确保为客户提供技术、优质的产品和服务。广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物工程等行业。

摆线减速机在使用中能够为我们带来很多好处，它的使用方法也比较简单，在使用的时候一般不用担心它会出现什么问题。不过小编建议大家还是多对摆线减速机进行一些了解，比如它经常会出现的一些故障及解决方法。摆线减速机作为现代机械中应用极为广泛的一种重要设备，在运行中常会出现磨损、渗漏等几种常见故障，下面就借案例说明这几种故障产生的原因及修复方法。

一、摆线减速机轴承室磨损设备代表：300t炼钢转炉倾动摆线减速机故障原因：转炉倾动装置在连续的生产过程中经常受重载、频繁启制动、低速、正反转以及冲击力的影响较大，而且工作条件恶劣，在长期运转过程中，轴承室表面受到轴承外圈的挤压力和复合机械力的作用，出现永久性变形。解决方法：配合高分子复合材料（型号2211F）现场修复，杜绝了补焊及热喷涂热应力的影响，改变金属之间的配合关系，避免二次磨损。应用过程： 1、表面处理：用氧气-乙炔焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体组织油污；使用磨光机配合百叶片或者使用砂带打磨磨损区域，直至漏出金属原色；用无水乙醇将打磨后的表面彻底清洗干净； 2、调和材料：严格按照材料要求混合比例调和高分子复合材料2211F，搅拌均匀直至无色差； 3、涂抹材料：对磨损部位涂抹2211F材料，涂抹时首先要用手反复揉搓，确保材料完全覆盖及粘接。可使用刀口尺沿两端未磨损基准面刮涂材料，随时清理多余材料，并监测修复材料厚度； 4、固化：可自然固化，固化时间需24H，也可以加热强制固化，材料温度每提升11℃固化时间缩短一半，但不能超出材料限制温度； 5、修磨清洗：将固化后的材料表面使用砂纸打磨材料釉面，并使用无水乙醇清洗；轴承外圈表面薄薄涂一层 803脱模剂，晾干备用； 6、安装：再次调和适量的2211F材料，薄薄一层涂抹至修复表面，快速安装轴承及上壳体并紧固螺栓，安装过程控制在1小时内完成。 7、说明：对于磨损轻微的轴承室也可以采用打麻点配合高分子复合材料修复方法，或者涂抹材料后直接安装的方式，具体方案的选择可根据现场轴承室磨损情况确定！

二、摆线减速机漏油设备代表：辊压机行星齿轮摆线减速机故障原因：摆线减速机内外产生压力差，摆线减速机结构设计不合理，加油量过多，检修工艺不当等。同样进口摆线减速机也存在一样的问题，但漏油现象相对较少，漏油多为检修后才会出现。解决方法：配合高分子复合材料（型号25551）现场治理渗漏，不用拆卸，外部治理渗漏，省时省力，可以很好地克服摆线减速机振动造成的影响。应用过程： 1、表面打磨：将漏油处向两边延伸1cm用磨光机打出金属原色； 2、清洗：用酒精或丙酮清洗干净。 3、调和材料：严格按照按高分子复合材料比例调和并搅拌均匀直到没有色差； 4、涂抹材料：先用25551快速固化修复剂将漏油处填实，确定没有渗漏后，再用3223高强度改性聚氨酯橡胶复合材料覆盖整个治理表面。 5、固化：通常固化时间为3~6小时。固化时间与环境温度及湿度相关。

摆线针轮减速机的使用如何应该只有真正使用过它的人才知道，摆线针轮减速机在使用过程中所发挥的哪些性能与特点都是所有用户不可忽视与否认的。不过如果你没有使用过摆线针轮减速机但是想知道这方面的知识也可以看一下下面的内容：摆线针轮减速机是按照少齿差行星传动原理，摆线针齿啮合完成减速的一种机械。该机分卧式、立式、双轴型和直联型等安装方法，是冶金、矿山、修建、化工、纺织、轻工业等职业的首选设备。首要特点： 1、减速比大，功率高：一级传动减速比为9~87，双级传动减速比为121～5133，多级组合可达数万，且针齿啮合系套式翻滚摩擦，啮合外表无相对滑动，故一级减速功率达94%。 2、工作平稳，噪音低：在工作中一起触摸的齿对数多，重合度大，工作平稳，过载能力强，振荡和噪音低，各种规格的机型噪音小。 3、运用牢靠，寿命长：因首要零件是选用高碳合金钢淬火处置（HRC58-62），再精磨而成，且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿构成翻滚磨擦付，磨擦系数小，使啮合区无相对滑动，磨损极小，所以经久耐用。 4、布局紧凑，体积小：与同功率的其它减速机比较，分量体积小1/3以上，由所以行星传动，输入轴和输出轴在同一轴线上，以取得尽可能小的尺度。这些都是摆线针轮减速机在运行中的一些特点，大家只要按照正确的操作规程使用它都可以明显感受到。