产品简介
详细说明
1无动力b 稳压消防泵
1）吸程太高
障诊断编辑
通常消防泵在检修过程中，消防泵故障的诊断是一个关键的环节， 以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头
5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、消防泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）水泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
3、消防泵功率消耗太大
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
液体不足
1）泵没有注水或没有适当排
气
消防泵系统
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，
3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头
5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
故障分析
消防稳压设备大西洋泵业制造
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）水泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
功率消耗
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和/或叶轮的耐磨环。
填料函
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
温度太高
1）轴弯
曲
移动式柴油机消防泵组
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或水泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）填料太紧或机械密封没有正确调节
消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与水泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
转动部件
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环
3）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4）轴或叶轮环摆动太大
消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。
5）叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物
消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。
在修理消防泵后组装时容易忽略的一个小问题：
涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽的中线应与涡壳进口中线对齐。如果对不齐时，应在叶轮轮彀与轴肩通过加设垫片调整。应将两中线控制在0.5毫米的范围内。对于比转数大的泵稍差些对泵的性能影响不大，对于中低比速的泵由于叶轮出口很窄，例如叶轮出口宽仅10毫米，如果与涡壳中线偏1毫米，对消防泵的性能就有明显的影响。建议调整后可将两中线（叶轮及涡壳）误差控制在叶轮出口宽的5%以内为好。
6选型知识编辑
用于消防系统的泵分以下几种:
消防喷淋泵、消火栓泵、消防稳压泵、消防增压泵，根据使用的实际情况来定。
用于消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量各有不同。
消防泵主要分为立式消防泵和卧式消防泵，输送液体的流量是消防泵选型的重要性能数据之一，输送液体的流量直接关系到整个装置的的生产能力。
7泵房管理编辑
消防泵房是提供消防用水的关键部位，是直接关系到财产安全的重要
部位，为管理好水泵房，明确职责，制定如下制度：
手抬消防泵
一、泵房及地下水池、消防系统全部机电设备由设备、消防人员负责监控，定期检查保养、维护及清洁清扫，并做记录。解决不了的问题及时上报整改。
二、泵房内机电设备由设备、消防人员负责，其他人员不得不操作，无关人员不得进入泵房。
三、泵房内所有设备在正常运转下，开关应设置在自动位置，所有操作标志简单明确。
四、消防泵、喷淋泵每天进行检查，并进行一次“自动、手动”操作检查,每季度进行一次全面维保。
五、泵房控制回路电源应每月进行检查，检查备用水泵能否在主机出现故障的情况下，自动运行。
六、污水池卫生常清扫，水泵、管道常保养.
8自检方式编辑
自检方式为消防给水系统中消防泵的日常检测提供了一种方法。在消防泵自检中,不仅可防止消 防泵的锈蚀卡死,还可对电机过载、短路、过压、缺相、欠压、过热等作出报警。消防泵的自检对提高系统的管理水平不失为一种技术进步。在2 种消防泵自检方式中,均能体现出自检对消防泵的维护作用,但低速自检方式仅运行了消防泵启动中的一个初级阶段,不能完全反映出今后消防泵实际运行的工况。此外,消防泵自检的结果反馈到消防控制中心后,需要人工作出进一步的判断。故消防泵自检方式不能完全代替人工对消防泵的维护管理。
自检方式的分析
常速辑
|
型 号
|
流量Q
(L/s)
|
出口压力
(MPa)
|
转速n
(r/min)
|
功率P
(Kw)
|
效率η
(%)
|
|
XBD3.0/5-50(65)
|
5
|
0.30
|
2900
|
4
|
63
|
|
XBD3.2/5-50(65)
|
0.32
|
||||
|
XBD3.4/5-50(65)
|
0.34
|
||||
|
XBD4.6/5-50(65)
|
5
|
0.46
|
2900
|
7.5
|
58
|
|
XBD4.8/5-50(65)
|
0.48
|
||||
|
XBD5.0/5-50(65)
|
0.50
|
||||
|
XBD7.6/5-50(65)
|
5
|
0.76
|
2900
|
15
|
50
|
|
XBD7.8/5-50(65)
|
0.78
|
||||
|
XBD8.0/5-50(65)
|
0.80
|
||||
|
XBD11/5-50(65)
|
5
|
1.10
|
2900
|
30
|
40
|
|
XBD12/5-50(65)
|
1.20
|
||||
|
XBD12.5/5-50(65)
|
1.25
|
||||
|
XBD3.0/10-65(80)
|
10
|
0.30
|
2900
|
7.5
|
71
|
|
XBD3.2/10-65(80)
|
0.32
|
||||
|
XBD3.4/10-65(80)
|
0.34
|
||||
|
XBD4.6/10-65(80)
|
10
|
0.46
|
2900
|
15
|
67
|
|
XBD4.8/10-65(80)
|
0.48
|
||||
|
XBD5.0/10-65(80)
|
0.50
|
||||
|
XBD7.6/10-65(80)
|
10
|
0.76
|
2900
|
22
|
59
|
|
XBD7.8/10-65(80)
|
0.78
|
||||
|
XBD8.0/10-65(80)
|
0.80
|
||||
|
XBD11/10-65(80)
|
10
|
1.10
|
2900
|
37
|
54
|
|
XBD12/10-65(80)
|
1.20
|
||||
|
XBD12.5/10-65(80)
|
1.25
|
||||
|
XBD3.0/25-80(100)
|
25
|
0.30
|
2900
|
15
|
76
|
|
XBD3.2/25-80(100)
|
0.32
|
||||
|
XBD3.4/25-80(100)
|
0.34
|
||||
|
XBD4.6/25-80(100)
|
25
|
0.46
|
2900
|
22
|
74
|
|
XBD4.8/25-80(100)
|
0.48
|
||||
|
XBD5.0/25-80(100)
|
0.50
|
||||
|
XBD7.6/25-80(100)
|
25
|
0.76
|
2900
|
37
|
69
|
|
XBD7.8/25-80(100)
|
0.78
|
||||
|
XBD8.0/25-80(100)
|
0.80
|
||||
|
XBD11/25-80(100)
|
25
|
1.10
|
2900
|
75
|
69
|
|
XBD12/25-80(100)
|
1.20
|
||||
|
XBD12.5/25-80(100)
|
1.25
|
||||
|
XBD13/25-80(100)
|
25
|
1.30
|
2900
|
90
|
57
|
|
XBD14/25-80(100)
|
1.40
|
||||
|
XBD15/25-80(100)
|
1.50
|
||||
|
XBD3.0/45-100(125)
|
45
|
0.30
|
2900
|
22
|
73
|
|
XBD3.2/45-100(125)
|
0.32
|
||||
|
XBD3.4/45-100(125)
|
0.34
|
||||
|
XBD4.6/45-100(125)
|
45
|
0.46
|
2900
|
37
|
77
|
|
XBD4.8/45-100(125)
|
0.48
|
||||
|
XBD5.0/45-100(125)
|
0.50
|
||||
|
XBD7.6/45-100(125)
|
45
|
0.76
|
2900
|
55
|
80
|
|
XBD7.8/45-100(125)
|
0.78
|
||||
|
XBD8.0/45-100(125)
|
0.80
|
||||
|
XBD11/45-100(125)
|
45
|
1.10
|
2900
|
90
|
70
|
|
XBD12/45-100(125)
|
1.20
|
||||
|
XBD12.5/45-100(125)
|
1.25
|
||||
|
XBD2.8/55-150(200)
|
55
|
0.28
|
1450
|
30
|
78
|
|
XBD3.0/55-150(200)
|
0.30
|
||||
|
XBD3.2/55-150(200)
|
0.32
|
||||
|
XBD4.6/55-150(200)
|
55
|
0.46
|
1450
|
45
|
75
|
|
XBD4.8/55-150(200)
|
0.48
|
||||
|
XBD5.0/55-150(200)
|
0.50
|
||||
|
XBD7.6/55-150
|
55
|
0.76
|
2900
|
75
|
76
|
|
XBD7.8/55-150
|
0.78
|
||||
|
XBD8.0/55-150
|
0.80
|
||||
|
XBD11/55-150
|
55
|
1.10
|
2900
|
110
|
73
|
|
XBD12/55-150
|
1.20
|
||||
|
XBD12.5/55-150
|
1.25
|
||||
|
XBD13/55-150
|
45
|
1.30
|
2900
|
110
|
80
|
|
XBD14/55-150
|
1.40
|
||||
|
XBD15/55-150
|
1.50
|
11维护编辑
消防泵启动前的检查
1、检查流程阀门开关状况，相应的回流阀门开关状况能否契合请求。
(1)在日常试泵时，回流阀门应当全开，阀组阀门处于关闭位置。试用1#泡沫泵、2#泵泡沫出口时需求关闭Vp111、Vp112、、Vp212三个泡沫罐进口阀门，翻开Px021回流阀门才可启泵；试用2#泵水出口、3#、4#消防车消防车消防泵时需翻开Px011回流阀才可启泵。试泵终了后将一切阀门恢复到规则状态。
(2)发作紧急状况或消防演习需求出水时，翻开阀组相应需求消防水（泡沫）的位置的阀门，回流阀处于关闭状态。
(3)泵进口阀必需有一个常开，出口阀处于关闭位置。
2、检查吸真空安装的离合器手柄应在“合”的位置上。
3、翻开放气阀，让浮球总成复位后关闭放气阀。
消防泵启、停泵操作步骤
1、启泵后，检查电机的运转电流及水泵运转能否正常，若有异常应立刻停泵。
2、察看水泵出口的压力表，当压力表指针到达额定工作压力并稳定后，逐渐开启出口阀门，尽量使泵在额定状态下工作。
3、泵正常上水后，将吸真空安装的离合手柄搬到“分”的位置。
4、察看阀组压力，清水阀组压力坚持在0.8Mpa左右，泡沫阀组坚持在1.0Mpa左右。假如压力不能坚持，可恰当调理泵出口及回流阀控制压力。
5、应经常检查泵和电机轴承的温度，最高温度不能超越75度，检查电机的工作电流应在正常范围内。
6、停泵后，将一切阀门按阀门开、关状态表示图请求，恢复到正常状态。
7、将吸真空安装的离合器手柄搬到“合”的位置，翻开放气阀，让浮球总成复位，处于备战状态。
8、假如泵启动后若压力到达0.8Mpa后立刻回到0.4Mpa左右，不可以正常出水，此时要立刻停泵，翻开放气阀让浮球总成复位后，重新启动。
9、正常状况下，1#、2#稳压泵保证一台处于工作状态，一台处于备用状态。
消防泵维护和颐养
1、每班检查并保证消防系统电源、电路通畅，电器设备完好。
2、每班盘泵一次，联轴器应轻重平均，无异常响声并做好记载。
3、每月的5、10、15、20、25、30日检查吸真空安装内的光滑油位，加油位置在油窗的中心线或稍低于中心线；启动消防车消防车消防泵，检查泵上水时间并做好记载，1#、2#泵运转15分钟，3#、4#泵运转5分钟。
4、泵启动后检查浮球总成运转状况，排气软管内不应有水。假如有水，必需改换浮球密封垫。
5、泵启动后检查吸真空安装大小密封体能否紧密，排气能否正常。
6、泵启动后检查填料密封水平，走漏不应超越10-30滴/分。
7、定期检查泵各部位的光滑油，确保光滑系统工作正常。
8、定期检查各衔接部位能否紧固，有无松动。
12检查保养编辑
A.火灾报警系统的检查保养每日对消防火灾报警控制器进行自检功能检查：
a)按自检键，让报警控制器进行自检。
b)然后按消声键，消去控制器的声音。
B.消火栓泵月检查保养
a)完成日检保养全部内容；
b)控制器主要工作电压测试；
c)公共场所烟感器、温感器安装倾斜度不大于45°，与底座接触是否良好，外观是否洁净完好；
d)随机抽取不低于5%的烟感器，喷烟后查视报警是否正确；
e)手动报警按钮，检查安装是否牢固，有无破损及丢失；
f)任选两个手动报警按钮，进行模拟报警，测试报警功能是否正常；
g)对楼层内道中各支箱进行外观检查，外接线是否固定良好；
h)对火灾报警控制柜、联动控制柜等进行清扫除尘。线路松动，应进行紧固。对自检、消音、复位功能检查，主电源与备用电源切换、报警检查。
C.年检查保养
按《消防设备年保养记录表》执行。
D.消火栓泵的维护保养
泵体：
a)检查、补充、替换润滑油，如油质变色，有铁屑应全部替换；
b)泄漏检查：盘根良好，泵体无渗水、溢水、砂眼，泵轴渗水无溢流到地面；
c)转动灵活，无卡壳，泵轴与电机轴在同一中心线，机座紧固，螺丝无锈(有防锈措施)，垫片齐。
d)外观整洁，油漆完好，标志清楚，铭牌字迹清晰。
E.阀门、管道及附件：
a)阀门开闭灵活、无卡阻，关闭严密，内外无漏水；
b)阀体、手柄完好，阀杆润滑好，外观整洁；
c)单向阀动作灵活，无漏水；
d)压力表指针灵活，指示准确，表盘清晰，位置便于观察，坚固良好，表阀及接头不渗水。
F.消火栓泵电机：
a)外观整洁，铭牌清晰，各部件紧固牢靠，联轴器有保护罩；
b)线耳联接端紧密牢靠，无变色迹象，无裸露部分，接地良好。
13船用泵故障及解决编辑
船用消防泵在检修过程中，消防泵故障的诊断是一个关键的环节 ，以下给出几种常见故障及消除措施：
运行一会儿便停机
1)吸程太高消除措施：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。2)叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。3)产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。4)填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。6)底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。7)水泵壳密封垫损坏消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
船用泵功率消耗太大
1)转动方向不对消除措施：检查转动方向。2)叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。3)转动部件咬死消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。4)轴弯曲消除措施：校直轴或按要求进行更换。5)速度太高消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。6)水头低于额定值。抽送液体太多消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。7)液体重于预计值消除措施：检查比重和粘度。8)填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧)消除措施：检查填料，重新装填填料函。9)轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施：检查并按要求进行更换。10)耐磨环之间的运行间隙不正确消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和/或叶轮的耐磨环。11)泵壳上管道的应力太大。
液体或压力不足
1)泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。2)速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。3)系统水头太高消除措施：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。4)吸程太高消除措施：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。5)叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。6)转动方向不对消除措施：检查转动方向。7)产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
c 供泡沫液消防泵
1.2.4 按辅助特征可分为:
a 普通消防泵
b 深井消防泵
c 潜水消防泵
1.3 消防泵组可按一下规则分类:
1.3.1 按动力源形式可分为:
a柴油机消防泵组
b电动机消防泵组
c 燃气轮机消防泵组
d 汽油机消防泵组
1.3.2 按用途可分为
a 供水消防泵组
b 稳压消防泵组
c 手抬机动消防泵组
1.3.3 按泵组的辅助特征可分为:
a 普通消防泵组
b 深井消防泵组
c 潜水消防泵组
1.4 以上为基本分类,但各类之间可相互结合,如中低压消防泵,高低压车用消防泵,普通消防泵组,电动潜水消防泵组等.
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