联恒毫克能设备即在钻削、铣削、雕削的基础上装置束能(2～4万次/秒)对工件进行束能复合加工，通过刀具将能量打入金属组织内部改变金属塑性，从而实现金属改性加工，利用金属在常温状态下的冷塑性特点，结合束能对金属零件进行强化和微小纳米级加工处理，其效率更高、效果更好;提高疲劳寿命、应力消除等。

与普通机械加工相比，联恒毫克能技术具有以下特点：

1、延长刀具使用寿命。

       由于高频率断续接触，降低了切削热，刀片不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺磨损减轻，切削力约为普通刀具切削力的 1/3-1/10，切削力的降低使生产效率提高，其原因是束能脉冲将工件的被加工表面击碎形成微痕，工具头可很轻易的将材料切削下来，也使工具头不易抱死扭断，磨损减轻，刀具耐用度呈几倍到几十倍提高。

2、排屑效果好，在脉冲波作用下，切屑为均匀细小的粉末，工作表面大幅提高。

      在束能作用下，冷却液被喷射到工件的加工表面，形成空化效果，液体流速增加相当于对加工表面进行了脉冲清洗，提高了冷却液的排屑和冷却作用，切屑为均匀细小的粉末或断屑，很容易提出，防止了内孔划痕和裂纹的产生，大大提高了内孔光洁度。

3、工具头刚性提高，冲击能使工具头产生“刚性化”效果，使工具头不易产生弯曲变形，因而加工精度大大提高。

4、切削粗糙度大幅度提高，对刚性越强的材料表面粗糙度提高越大;

5、采用束能技术加工对刀具寿命大幅度提高;

6、束能技术加工对加工效率有明显的提高;

7、束能技术创造国内机械制造加工新领域，解决脆、硬、黏等各种材质加工难的问题;

8、束能技术对国内机械加工中切削深度有明显改善;