水玻璃精密铸造压制过程简介
水玻璃精密铸造的历史可以追溯到4000年前,最早发源的国家有埃及、中国和印度,然后才传到非洲和欧洲等其他国家。中国的失蜡铸造技术,根据考古和铸造工作者研究,至迟出现于春秋早、中期,即距今约2500年前就用它来铸造各种青铜器皿、钟鼎及艺术品。从古至今,中国留下了很多熔模铸件精品,如:春秋晚期的王子午鼎、铜禁,战国的曾侯乙尊、盘,汉代的铜错金博山炉、长信宫灯,隋朝的董钦造弥陀鎏金铜像,明代浑天仪、武当真武帝君像,清故宫太和门铜狮等。
现代水玻璃熔模铸造工艺是在20世纪初期开始形成,最初是牙科医生用熔模铸造方法浇注金银假牙齿。为了生产出更精密的牙科件,人们开始研究影响蜡模和型壳尺寸稳定性的因素,以及一些金属和合金的凝固收缩性能,并在30年代初调整了熔模使用的材料。那时珠宝首饰行业也广泛采用水玻璃熔模铸造技术。
真正的规模发展是在第二次世界大战期间,由于国防、航空工业发展的需要,美、英等国首先采用熔模铸造方法,生产出了喷气涡轮发动机叶片等形状复杂、尺寸精确、表面质量要求很高且不易机械加工的铸件。
此后,水玻璃铸造工艺方法迅速地发展成为工业技术,进入航空、国防及机械制造工业部门,并迅速地应用到其它工业领域。
水玻璃熔模铸造业发展非常迅速,而且使用范围很广。除了原先用于航空、兵器部门外,目前熔模铸造几乎应用到所有的工业部门,特别是电子、石油、化工、能源、体育、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等。当前熔模铸造正在向大型、复杂、精密、薄壁、整铸的方向发展。
随着科学技术的进步,熔模铸造生产已逐步实现了机械化、自动化,日本、英国等国家已成功地将熔模铸造工艺用来大规模生产低成本的汽车等民用零件,有效地降低了生产成本和缩短生产周期。这些都使熔模铸造的应用范围得以扩大,并且在与其它工艺竞争中处于较有利的地位,故熔模铸造的前景依然光明。
水玻璃精密铸钢件中蜡模压制过程简介
制模材料的性能不仅应保证方便地制得尺寸精确、表面光洁度高、强度好。质量小的熔模,还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。
模料一般用蜡料、天然树脂和塑料(合成树脂)配制。配制模料的目的是将组成模料的各种原材料混合成均匀的一体,并使模料的状态符合压制熔模的要求。
配制时,主要用加热的方法使各种原材料熔化混合成一体,而后在冷却情况下将模料剧烈搅拌,使模料成为糊膏状态供压制熔模用。有时也有将模料熔化为液体直接浇注熔模的情况。生产中,大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。
压制熔模之前,需先在压型表面涂薄层分型剂,以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时,分型剂可为机油、松节油等;压制树脂基模料时,常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好,使熔模能更好地复制压型的表面,提高熔模的表面光洁度。
水玻璃模具制模材料常用50%的石蜡和50%的硬脂酸配制而成。这种蜡料的全熔温度为70°~ 9 0 ℃。为加速蜡料凝固,减少蜡料收缩,制模时蜡料是45°~48℃的糊状稠蜡,用0.2~0.4MPa压力压入制好的压型中成型。从压型中取出模型后放入14°~24℃的水中冷却,以防止变形。最好使室温保持在18°~28℃间,使蜡模具有足够的强度,并保持准确的尺寸和形状。
泊头市天晟精密铸钢机械厂(http://www.hbtsjm.com)主要生产精密铸钢件及覆膜砂铸造。精密铸件,水玻璃铸造,铸钢,精密铸造,铸钢件,精密铸造模具,工艺水玻璃精密铸钢,水玻璃模具,水玻璃精密铸造,蜡模铸造,蜡模精密铸造,我厂内部有完整的质量管理体系,高薪聘请了从事多年模具开发、设计经验丰富的技术人员,并拥有全套的加工中心、铣床、电火花机等精密加工设备。