机加工，热处理，铸造，锻造，焊接等金属工件在加工和使用的过程中会产生残余应力，应力不及时消除的话会使工件在加工与使用过程中开裂与变形。过去人们一直采用铁锤敲击，自然时效与热时效的办法来消除工件内部的残余应力，这几种办法虽然可以去除工件的残余应力，但是会耗费大量的人力物力，资金场地，并且效果不理想，生产周期长，污染环境，管理繁杂！所以说此几种工艺并不是最理想的消除工件残余应力的办法。随着科技的不断进步，人们研制出了比自然时效与热时效更理想，更实用的消除残余应力的替代品，振动时效！

      振动时效是通过共振的原理消除工件的残余应力，通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而达到消除应力的理想效果，振动时效操作简单，易于实现机械化和自动化，振动时效相比于自然时效与热时效节能，环保，高效，效果好！所以说振动时效是取代自然时效与热时效更理想的消除工件残余应力的方法，是更实用的替代品！

 振动时效工艺

     振动时效工艺的实质是在工件的低频亚共振点，稳定的亚共振振动15~30分钟左右，使共振峰出现变化，内部发生微观的弹性塑性力学变化，降低和均化了工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定，从而实现时效的目的。

     振动时效工艺有一下优点：

1、投资少。

   购买一台振动时效设备普通的1.5~2.5万左右，中高端的在2.5~5万左右，一台热时效炉一般在20万左右。

2、生产周期短，使用方便。

   热时效一般需要加热保温在24小时以上，自然时效需要3个月到半年左右，而振动时效只需30分钟左右。

3、节能环保，降低成本。

   振动时效不像热时效需要燃煤或燃油、燃气，它只是用电，无任何污染，处理一次只需几度电。

4、便于携带，适合现场施工。

   对于一些大型钢结构件（如桥梁、水闸门、航空航天）等领域特别适合现场处理。

20151023